“燈塔工廠”被稱為世界上最先進的工廠，一定程度上代表著全球制造業領域智能制造和數字化的最高水平。為持續提高效率、效益和市場競爭力，在集團和首鋼股份公司大力支持和指導下，首鋼冷軋瞄準世界一流企業開啟“燈塔工廠”建設和數字化轉型工作。2021年9月份開展“燈塔工廠”建設一期項目籌建，2022年3月份股份公司批準后開始建設。首鋼冷軋“燈塔工廠”建設一期項目重點圍繞業務、組織和技術三大方向展開。推進11個子項目、55個用例建設，聚焦質量、效率和效益提升；組建了首鋼冷軋24位產品經理，首鋼股份公司6位產品經理，88位業務核心成員，首自信68位核心開發成員的項目團隊，為“燈塔工廠”建設提供組織人才保障；借助IT、5G和大數據等技術，為“燈塔工廠”建設提供技術支撐；以CP管理和智能質量分析為核心，聚焦標準化作業和提升質量穩定性；開發智能倉儲、智能調度和RGV運輸系統等應用，提升生產物流效率，降低庫存；建立光整機、平整機、鋅層閉環等控制模型，解決人工設定精度和穩定差的問題；通過增加傳感設備和采集現場信號，實現對設備狀態和能源消耗的精準管控。

2022年9月開始，55項用例陸續上線，開始試運行和迭代優化，部分用例效果初步顯現。汽車板一檢封閉量降低約1000噸/月，合同自動處理率提升10%，余材充當比例提升2%，降低庫存約3400噸；光整機和平整機模型投入率達95%；鋅層厚度閉環模型初步投入，1號線和2號線鋅層3g命中率分別提高0.65和0.3個百分點；軋后庫智能調度系統指令執行效率達93%，倒垛率降低20%；成品庫汽車配車和火車配車的時間分別減少80%、20%；在線實時監測設備1160臺套、8285個點位，制定報警規則478條，實現設備狀態實時監測和預警；新增117臺能源儀表，完成1040個數據采集點位，初步實現對各區域能源消耗的精準計量和跟蹤。

2023年，首鋼冷軋將繼續對一期用例進行打磨和優化，確保用例對業務轉型的支撐，同時開展“燈塔工廠”二期項目建設，進一步提升產品質量和效率效益。在開展“燈塔工廠”建設的同時，首鋼冷軋將繼續圍繞“業務、組織和技術”進行數字化轉型，提升全員數字化轉型能力和理念，把首鋼冷軋建設成為產品一流、技術先進的高端汽車板制造基地，為集團打好高質量發展基礎、打造世界一流鋼鐵企業作出貢獻。

“燈塔工廠”是全球制造業范圍內應用第四次工業革命尖端技術、堪為全球表率的先進制造基地，它融合了工業互聯網、云計算、大數據、5G等第四次工業革命新技術，可以有效促進生產效率提升和節能減排、經營管理模式的變革，已成為“世界上最先進的工廠”的代名詞。