周密部署,穩定操作。面對原燃料波動、環保高要求等一系列挑戰與壓力,煉鐵廠堅持以問題為導向,以績效論“英雄”,精心組織,周密部署,系統梳理影響高爐生產的問題與不足,積極完善績效考核即時兌現機制。通過嚴抓共管,統一操作,不斷補短板、強弱項、固強項、促提升,強化內外部溝通聯動,高爐實現了穩定優化可持續的良好生產態勢。
合理調配,全盤籌劃。加強原燃料質量過程管控,煉鐵廠積極與燒結廠和生產物流部聯動,以確保原燃料質量達標。強化槽下篩分工作,減少粉末入爐,以“全廠保高爐、爐外保爐內、爐內保順行、順行保指標”總方針,優化爐前出鐵,時刻保持高爐爐缸活躍性,不斷挖掘和釋放高爐潛能,通過聯動,高爐風量穩定在3100m³/min以上,富氧量在8000m³/h以上,頂壓維持在185kpa以上,同時按照高爐生產組織方案,不斷完善高爐應對內外部變化的攻、守、退措施,加強區域基礎管理、強化爐前、爐內兩個操作,保證了爐況的穩定順行,生產指標得到持續提升。
安全管控,做厚做實安全環保底線。煉鐵廠以安全標準化建設為主線,激發全員安全意識,確保各項措施落實到位。推進本質化安全工作落地生根,實現安全健康管理系統化,崗位操作行為規范化、設備設施本質安全化、作業環境器具定置化,有效推進了安全工作提升。針對環保、技改等各類工程項目建設,通過制定、實施相關措施,及時調整生產操作控制方式,嚴格按小時精細組織生產,保證了各項環保指標全部達標。
風正好行船,揚帆再啟航。巴州鋼鐵煉鐵廠嚴格貫徹落實公司年度工作安排部署,凝心聚力穩生產,堅守安全保底線,以“擼起袖子加油干、風雨無阻向前行”的精神狀態,努力實現公司首季“開門紅”,助力公司全面完成年度目標任務。