2022年，該廠緊盯同行業先進水平，貫徹系統節能、合理用能的管理理念，從生產全線各工序優化精細管理入手，開展節能挖潛攻堅工作。

該廠利用全過程質量管理系統電耗模塊實時采集、比對和分析各區域設備電耗數據，制訂和落實不同待溫與檢修時段應關停設備清單；在圓盤剪等液壓站推進伺服電機技術改造，優化了液壓站油泵的控制；以水溫為主要控制目標，增設凈環和濁環冷卻塔自動控制功能；在MES系統（制造執行系統）上建立鋼板中間噴淋冷卻數據庫和各鋼種規格的鋼板軋制速度模型，增設提前預判中間噴淋泵的操作提示，既保證了工藝要求，又滿足了節電需求。2022年，該廠平均電耗為39.47千瓦時/噸，在全國同類型裝備企業中名列前茅。

該廠為了最大限度地提升加熱爐蒸汽回收量，對加熱爐汽化系統和蒸汽管道進行全線運行情況排查，針對跑、冒、滴、漏問題進行專項整治，選用密封面為合金堆焊的蒸汽放散閥，設計并編制蒸汽閥門PID自動控制程序，強化飽和蒸汽管網壓力異常快速反饋與協調，確保飽和蒸汽管網的聯動正常，2022年蒸汽回收量為14.24萬噸，同比增加13.44%。與此同時，該節能管理模式也成功應用到職工澡堂項目中，由該廠技術人員自行設計智能化控制程序，在保證職工洗澡正常使用下，同比傳統蒸汽加熱的澡堂可節約80%左右的蒸汽量。

該廠積極做好精細管理工作，從精軋機、冷卻、矯直、剪切4個區域12組用氣設備，挨個理順壓縮空氣使用邏輯，配套相應的硬件設備和控制程序。2022年，該廠壓縮空氣用量從22.69立方米/噸降至15.47立方米/噸，同比降幅31.8%，每噸板材節約成本7角2分，可增效約146.79萬元。

該廠工序能耗重點技術攻關極大地激發了員工的技術創新熱情，并申報了《一種脈沖加熱爐的控制方法》《一種蓄熱箱系統及蓄熱箱系統煙氣控制方法》《一種無人控制公共澡堂及其無人控制系統》等發明專利與實用新型專利共4項。

2023年，該廠積極響應福建省委、省政府的“深學爭優、敢為爭先、實干爭效”行動號召，瞄準綠色低碳行業發展方向和極致能耗目標，繼續走節能降耗、高質量發展道路。