本鋼集團運營管理部相關負責人表示。據了解，為配合做好本鋼集團于3月初啟動的“提升設備功能精度管理”相關工作，本鋼集團設備系統隨即啟動設備系統摘掛牌項目，旨在構建提升設備功能精度工作體系，并以降低產品質量缺陷為切入點，降低設備原因造成產品非計劃的風險，確保設備功能、精度滿足生產質量要求。板材公司于3月17日正式在本鋼鋼鐵產業管理與信息化整體提升項目設備系統中啟動質量摘掛牌管理模塊，并通過建立工藝技術點檢及設備掛牌管理體系來承接本鋼集團“構建提升設備功能精度工作體系”要求。實際工作中，該公司組織鋼后工序建立工藝點檢卡標準，理順分級點檢、抽檢的實施，明確點檢、抽檢發現的設備異常的上報、確認、掛牌、摘牌流程。同時，組織各生產廠制定本廠的工藝技術點檢及設備掛牌管理細則，并監督執行。截至目前，該公司生產系統掛牌42項，設備系統摘牌25項，正在整改17項。

北營公司主要從鋼后工序影響產品質量的設備清單梳理、設備故障處置及應急措施制定、工藝點檢及信息傳遞管理制度建立、設備影響產品質量的成本損失核算等方面開展工作。結合產品質量特性，該公司由基層單位技術質量室完成影響產品質量的關鍵工藝設備清單梳理、工藝參數設定，明確設備參數標準、產生缺陷類別和對質量影響級別，并制定設備故障的預防措施和應急處置措施。同時，明確生產操作崗位工藝設備點檢職責、反饋機制、響應處置、故障對質量影響的評估，工藝設備故障后的預案及具體操作流程。截至目前，該公司生產系統掛牌22項，設備系統摘牌16項，正在整改6項，后續將轉入本鋼鋼鐵產業管理與信息化整體提升項目，進行線上管控。

下一步，本鋼集團設備系統將與生產系統密切配合，確保按期摘牌率達到95%以上。同時，按照“逢修必改”原則全力提升設備功能精度。