該燒結(jié)廠提質(zhì)增效方法如下：

提升改造設(shè)備，增強(qiáng)保產(chǎn)能力。該廠結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際，重點(diǎn)做好設(shè)備提升改造工作：一是改造生石灰粉倉下料裝置。生石灰粉對于提高燒結(jié)混合料制粒效果、改善燒結(jié)礦指標(biāo)有顯著作用。自230m2燒結(jié)機(jī)投產(chǎn)以來，一直存在正常生產(chǎn)時噴灰現(xiàn)象，導(dǎo)致混勻料水分波動大、燒結(jié)礦堿度等主要指標(biāo)偏差較大。為此，該廠對生石灰粉倉下料裝置進(jìn)行改造，采用卸灰閥葉輪給料的方式解決了噴灰問題。改造至今，生石灰粉噴灰現(xiàn)象基本消失。

二是改造寬皮帶布料器。布料器是讓燒結(jié)料均勻分布在臺車上，以減少燒結(jié)料粒度帶來的偏析影響燒結(jié)過程。燒結(jié)機(jī)布料存在下料不均、邊緣下料少等現(xiàn)象，導(dǎo)致臺車上料面不平、邊緣效應(yīng)等問題直接影響燒結(jié)礦燒結(jié)過程。對此，該廠對寬皮帶布料器進(jìn)行改造，在寬皮帶兩側(cè)加裝可調(diào)節(jié)扇形門來調(diào)整臺車兩側(cè)欄板邊的下料量。自改造后，臺車料面有了很大改善，欄板邊緣缺料現(xiàn)象基本消失。

三是改造疏料器。該廠對疏料器進(jìn)行改造，在寬皮帶布料下方焊接三排圓鋼，從而提高燒結(jié)料層的透氣性，降低燒結(jié)大煙道負(fù)壓，加強(qiáng)生產(chǎn)過程工藝控制。

積極應(yīng)用新技術(shù)，大膽創(chuàng)新突破。該廠主要抓好以下工作：一是實(shí)施提升燒結(jié)混合料料溫技術(shù)。燒結(jié)混合料溫度較低時，水汽在料層中加速冷凝，將加厚過濕層，使料層透氣性變壞。實(shí)施混合料預(yù)熱是減弱或消除過濕帶對燒結(jié)工藝不利影響的重要措施，也是提高燒結(jié)料層厚度和燒結(jié)礦產(chǎn)量、質(zhì)量的重要手段。該廠在二混合礦槽通入蒸汽來提高混合料的料溫，目前效果顯著。

二是在燒結(jié)料面加裝煙氣循環(huán)裝置。230m2燒結(jié)機(jī)燒結(jié)屬于帶式抽風(fēng)燒結(jié)，臺車上部的燒結(jié)礦遇到冷空氣急劇冷卻，結(jié)晶程度下降，玻璃質(zhì)含量高，轉(zhuǎn)鼓強(qiáng)度變差，返礦量增加，直接影響燒結(jié)礦產(chǎn)量和質(zhì)量，同時增加了固體燃料消耗。結(jié)合厚料層生產(chǎn)實(shí)際情況，該廠采用了內(nèi)循環(huán)燒結(jié)熱風(fēng)工藝，采集機(jī)尾的熱風(fēng)除塵煙氣用風(fēng)機(jī)加壓通過多管除塵器將煙氣均勻送至燒結(jié)機(jī)循環(huán)煙氣罩內(nèi)，形成燒結(jié)煙氣內(nèi)循環(huán)。加裝煙氣循環(huán)裝置后，燒結(jié)礦殘?zhí)嫉玫接行Ы档停?/span>