今年2月，煉鋼廠二作業區60小時中間包試驗首次在4#鑄機上進行，歷時51小時17分，共澆鑄100爐，刷新了連澆爐數歷史紀錄，試驗取得成功。之后，60小時中間包試驗又相繼在3臺鑄機上進行了生產，但均沒有取得長足的進展。

為突破60小時快換包生產的瓶頸，煉鋼廠二作業區認真分析了前幾組60小時中間包的試驗參數，在溫度、拉速、水冷等各方面下功夫。優化生產組織模式，強化設備檢修質量，重點推進“低溫快鑄”工藝，促進爐機匹配。以提高鑄機單中包連澆率為抓手，縮短停機時長，減少物料損耗及金屬損耗，提高鑄機作業效率。加強中間包砌筑耐材質量監控、注重生產前的準備工作，合理安排鑄機開停及堵流操作等方面工作，確保生產過程穩定可控，從而實現了60小時連鑄單中間包連澆爐數穩步提高。

5月20日，煉鋼廠二作業區借4#轉爐搗爐復產的東風，按照《60小時快換中間包生產組織實施方案》要求，在6#機上再次組織生產，60小時快換中間包生產終于實現了澆鑄60小時19分、連澆爐115爐的突破，關鍵性指標鐵鋼比、鋼鐵料消耗均在可控范圍，再次刷新了歷史紀錄。

本次60小時快換中間包的成功組織，為煉鋼廠二作業區實現長壽命中間包澆鑄提供了科學的數據支撐，更為煉鋼廠“三降兩增”“效力效能雙提升”工作指明了方向！