聚焦管理優化，推動高產高效
二季度以來，武安本級將“效率”和“指標”作為季度工作主題，持續以精益化、信息化為重點，按照“質量效益提升年”和“五大”核心競爭力工作要求，向“期中考”全力沖刺。數字精益化管理系統上線以來，持續激勵各單位通過異常的周、月報及現場活動的定位觀察，尋找生產經營中提質增效和糾錯的點，形成改善提案或改善課題進行項目攻關優化并錄入系統進行審批。1-4月，公司級三等獎以上改善提案295條，創效金額199.85萬元，改善課題31條，創效金額1020萬元。
蕪湖新興加強與貿總的密切溝通，做好鑄管管型合理搭配，優化每日生產組織，加強設備、液壓系統點巡檢力度。從第一道工序開始，嚴格按照工藝標準執行，嚴守工藝紀律，提升產品品質，全力釋放產能。4月份，刷新鑄管月入庫產量最高紀錄；噸管成本較2022年大幅下降。
湖北新興全力優化班組建設，創新采用“6+9”模式，為鑄造工序毛坯產量保駕護航。整合現有維修班組人員，根據技術技能水平劃分出“六大專業小組”和“九大項目攻關小組”，針對生產中突發的設備故障進行第一時間搶修，最大程度降低資源浪費。鑄造車間發揮出“機時效率達54.2箱/小時，澆筑噸位同比增長10%”的較好水平。
川建管道切實深化“三我”活動，層層分解責任指標，5月中旬，鑄管部熔煉班組和離心機班組加強生產協調配合，在保供管件部鐵水使用的條件下，確保產量最大化，離心機指標屢創新高。5月16日夜班，創下今年以來鑄管單班產量、質量、成本指標最高紀錄，5月18日夜班再次刷新生產紀錄，形成了你追我趕的良好局面。
聚焦成本管控，極致降本增效
面對嚴峻行業形勢，各單位引導全體干部職工將“過緊日子”的理念貫穿到日常工作中，堅持從小處著手、從細處籌劃、從改處創新，為打贏降本增效攻堅戰貢獻力量。
蕪湖新興各黨總支圍繞“軍鋼杯”管理大獎賽指標，持續開展降本增效活動。鑄管部黨總支工藝攻關提產能，通過現場跟蹤對制約順行的設備問題解決20余項，超額完成鋅鋁合金生產計劃；管件區域內外兼修，1-4月連續加工費成本大大削減。煉鋼部黨總支組建創新技改小組，激勵維修全員進行設備創新技改，提升設備的綜合運用率，最大限度減輕崗位人員的勞動強度，相繼改造完成二連鑄上下擺限位改造、轉爐喂線機分路驅動變頻器故障復位改善等10多項小改小革。運輸部黨總支汽車隊機械班專業帶頭人通過合理安排運輸任務，節約外資費用22790元。
廣東新興緊盯降本目標，自上而下持續繃緊成本嚴控的“責任鏈條”。各實業部通過節能項目改造及對標，不斷優化能源管控；推進“上道工序為下道工序”契約約束，進一步提高生產經營管控能力。鑄管各工序通過鐵水流動性元素控制、鐵水渣化驗、純凈度攻關控制等一系列系統性攻關，為公司極致管控工作打下了堅實的基礎。
隨著馳援黃石新興人員的平安返回，川建管道組織開展“黃石生產經驗交流”專題會，圍繞安全管理、生產組織、崗位協調、質量控制、設備保障等方面進行經驗交流，對標不足之處，制定改進項目。5月上旬，維修班組借鑒黃石經驗，實施運管車托輪座改為拖輪旋轉，有效降低大管失圓；離心機壓輪蓋上壓輪頂絲改為油缸，提升崗位人員調整效率；1#機管模提升機構改為液壓，降低人員勞動強度，提升撤裝管模效率等，為提產提效提供保障。
聚焦市場開拓，拼奪每份訂單
面對疫情形勢、經濟下行、需求轉弱等諸多國內外錯綜復雜極端不利的市場環境，銷售戰線全員堅守“四千精神”，堅定“市場是跑出來的、客戶是談出來的、項目是挖出來的、訂單是搶回來的”事業信條，未雨綢繆快速行動，融入市場、了解市場、扎根市場、快速響應市場。
蕪湖銷售分公司延續紅旗單位強勁勢頭，時刻保持開局即決戰、起步即沖刺的戰斗姿態，跑市場、抓訂單、搶發運，取得了一季度鑄管銷量大幅增長的優異成績。2月份鑄管出庫創銷售系統歷史同月份新高，3月份一鼓作氣再創銷售系統公司單月歷史紀錄。
蕪湖新興銷售中心堅定不移走終端直供市場開發道路，堅定不移開發大型客戶。1-4月份，積極開發工程機械終端客戶并形成穩定合作關系。在公司逐步發展成為工程機械用鋼主流供應商的同時，產品效益也實現穩步提升，4月份工程機械用鋼實現增效106萬元。
二季度以來國內市場逐漸復蘇，各類訂單圖紙紛至沓來。針對訂單飽和人員不足的現狀，邯鄲新材料設計室針對不同類型項目實施個體化定制化解決方案。對于著急交貨項目成立設計突擊小組，行動迅速靈活機動，訂單快開快結，保證下單量。對于建設周期較長的大型化工項目，由項目負責人專人負責，抓住各個交貨節點，協調設計力量，保圖紙保下單保交期。對于不銹鋼格板、加絲網格板等新類型訂單，安排設計骨干全流程跟進，與客戶、銷售、采購、生產多方面協調溝通，助力新產品開發新市場開拓。設計室設計效率和設計能力持續提升。
新興工程上下一心，以嚴謹的作風、昂揚的斗志，凝神聚力深化“三我”活動，齊心協力推進公司重大項目的推進工作，以奮進之勢沖刺雙過半。為保障黃石新興新港項目順利推進，新興工程現場人員24小時在崗保產。至發稿時，熱模線、水冷線日產均突破指標，順利完成第一階段任務。滄州新興粗礦磨選加工項目，新興工程先后考察國內多個類似生產企業和設備供貨企業，總結經驗教訓，不斷優化工藝方案，通過優化設計，項目建設成本較其他同類工程節省200余萬元；同時，由于減少了設備數量，有效降低了設備維護和運行費用。