聚焦管理優化,推動高產高效
二季度以來,武安本級將“效率”和“指標”作為季度工作主題,持續以精益化、信息化為重點,按照“質量效益提升年”和“五大”核心競爭力工作要求,向“期中考”全力沖刺。數字精益化管理系統上線以來,持續激勵各單位通過異常的周、月報及現場活動的定位觀察,尋找生產經營中提質增效和糾錯的點,形成改善提案或改善課題進行項目攻關優化并錄入系統進行審批。1-4月,公司級三等獎以上改善提案295條,創效金額199.85萬元,改善課題31條,創效金額1020萬元。
蕪湖新興加強與貿總的密切溝通,做好鑄管管型合理搭配,優化每日生產組織,加強設備、液壓系統點巡檢力度。從第一道工序開始,嚴格按照工藝標準執行,嚴守工藝紀律,提升產品品質,全力釋放產能。4月份,刷新鑄管月入庫產量最高紀錄;噸管成本較2022年大幅下降。
湖北新興全力優化班組建設,創新采用“6+9”模式,為鑄造工序毛坯產量保駕護航。整合現有維修班組人員,根據技術技能水平劃分出“六大專業小組”和“九大項目攻關小組”,針對生產中突發的設備故障進行第一時間搶修,最大程度降低資源浪費。鑄造車間發揮出“機時效率達54.2箱/小時,澆筑噸位同比增長10%”的較好水平。
川建管道切實深化“三我”活動,層層分解責任指標,5月中旬,鑄管部熔煉班組和離心機班組加強生產協調配合,在保供管件部鐵水使用的條件下,確保產量最大化,離心機指標屢創新高。5月16日夜班,創下今年以來鑄管單班產量、質量、成本指標最高紀錄,5月18日夜班再次刷新生產紀錄,形成了你追我趕的良好局面。
聚焦成本管控,極致降本增效
面對嚴峻行業形勢,各單位引導全體干部職工將“過緊日子”的理念貫穿到日常工作中,堅持從小處著手、從細處籌劃、從改處創新,為打贏降本增效攻堅戰貢獻力量。
蕪湖新興各黨總支圍繞“軍鋼杯”管理大獎賽指標,持續開展降本增效活動。鑄管部黨總支工藝攻關提產能,通過現場跟蹤對制約順行的設備問題解決20余項,超額完成鋅鋁合金生產計劃;管件區域內外兼修,1-4月連續加工費成本大大削減。煉鋼部黨總支組建創新技改小組,激勵維修全員進行設備創新技改,提升設備的綜合運用率,最大限度減輕崗位人員的勞動強度,相繼改造完成二連鑄上下擺限位改造、轉爐喂線機分路驅動變頻器故障復位改善等10多項小改小革。運輸部黨總支汽車隊機械班專業帶頭人通過合理安排運輸任務,節約外資費用22790元。
廣東新興緊盯降本目標,自上而下持續繃緊成本嚴控的“責任鏈條”。各實業部通過節能項目改造及對標,不斷優化能源管控;推進“上道工序為下道工序”契約約束,進一步提高生產經營管控能力。鑄管各工序通過鐵水流動性元素控制、鐵水渣化驗、純凈度攻關控制等一系列系統性攻關,為公司極致管控工作打下了堅實的基礎。
隨著馳援黃石新興人員的平安返回,川建管道組織開展“黃石生產經驗交流”專題會,圍繞安全管理、生產組織、崗位協調、質量控制、設備保障等方面進行經驗交流,對標不足之處,制定改進項目。5月上旬,維修班組借鑒黃石經驗,實施運管車托輪座改為拖輪旋轉,有效降低大管失圓;離心機壓輪蓋上壓輪頂絲改為油缸,提升崗位人員調整效率;1#機管模提升機構改為液壓,降低人員勞動強度,提升撤裝管模效率等,為提產提效提供保障。
聚焦市場開拓,拼奪每份訂單
面對疫情形勢、經濟下行、需求轉弱等諸多國內外錯綜復雜極端不利的市場環境,銷售戰線全員堅守“四千精神”,堅定“市場是跑出來的、客戶是談出來的、項目是挖出來的、訂單是搶回來的”事業信條,未雨綢繆快速行動,融入市場、了解市場、扎根市場、快速響應市場。
蕪湖銷售分公司延續紅旗單位強勁勢頭,時刻保持開局即決戰、起步即沖刺的戰斗姿態,跑市場、抓訂單、搶發運,取得了一季度鑄管銷量大幅增長的優異成績。2月份鑄管出庫創銷售系統歷史同月份新高,3月份一鼓作氣再創銷售系統公司單月歷史紀錄。
蕪湖新興銷售中心堅定不移走終端直供市場開發道路,堅定不移開發大型客戶。1-4月份,積極開發工程機械終端客戶并形成穩定合作關系。在公司逐步發展成為工程機械用鋼主流供應商的同時,產品效益也實現穩步提升,4月份工程機械用鋼實現增效106萬元。
二季度以來國內市場逐漸復蘇,各類訂單圖紙紛至沓來。針對訂單飽和人員不足的現狀,邯鄲新材料設計室針對不同類型項目實施個體化定制化解決方案。對于著急交貨項目成立設計突擊小組,行動迅速靈活機動,訂單快開快結,保證下單量。對于建設周期較長的大型化工項目,由項目負責人專人負責,抓住各個交貨節點,協調設計力量,保圖紙保下單保交期。對于不銹鋼格板、加絲網格板等新類型訂單,安排設計骨干全流程跟進,與客戶、銷售、采購、生產多方面協調溝通,助力新產品開發新市場開拓。設計室設計效率和設計能力持續提升。
新興工程上下一心,以嚴謹的作風、昂揚的斗志,凝神聚力深化“三我”活動,齊心協力推進公司重大項目的推進工作,以奮進之勢沖刺雙過半。為保障黃石新興新港項目順利推進,新興工程現場人員24小時在崗保產。至發稿時,熱模線、水冷線日產均突破指標,順利完成第一階段任務。滄州新興粗礦磨選加工項目,新興工程先后考察國內多個類似生產企業和設備供貨企業,總結經驗教訓,不斷優化工藝方案,通過優化設計,項目建設成本較其他同類工程節省200余萬元;同時,由于減少了設備數量,有效降低了設備維護和運行費用。