其中，“基于多目標(biāo)耦合優(yōu)化的智能配礦技術(shù)研發(fā)及應(yīng)用”由撫順新鋼鐵、東北大學(xué)聯(lián)合開發(fā)完成。為充分利用撫順豐富的礦產(chǎn)資源，該項目將當(dāng)?shù)氐V產(chǎn)資源與高性價比外礦資源相結(jié)合，研發(fā)和應(yīng)用基于多目標(biāo)耦合優(yōu)化的智能配礦技術(shù)，實現(xiàn)低成本地礦資源和高性價比外粉資源的耦合優(yōu)化，降低了鐵前系統(tǒng)生產(chǎn)成本，提高了企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。
該項目建立了涵蓋常用進(jìn)口主流鐵礦粉、非主流鐵礦粉、國產(chǎn)常用鐵精粉、遼寧地區(qū)普通鐵精粉、遼寧地區(qū)低成本鐵礦粉等鐵礦資源的鐵前常用鐵礦粉燒結(jié)基礎(chǔ)特性數(shù)據(jù)庫；研發(fā)了鐵礦石采購和合理使用鐵礦粉的多維決策模型，從鐵礦石化學(xué)成分、粒度組成、燒結(jié)基礎(chǔ)特性、對高爐冶煉的影響等多個維度對鐵礦粉價值進(jìn)行在線評估，為鋼鐵企業(yè)合理降低采購成本提供指導(dǎo)；建立了基于燒結(jié)基礎(chǔ)特性的燒結(jié)智能化配礦模型和高爐爐料結(jié)構(gòu)優(yōu)化模型，實現(xiàn)了非主流進(jìn)口礦粉和地方經(jīng)濟(jì)礦粉的增量化利用；研發(fā)了適應(yīng)多變量的高爐低碳冶煉爐渣黏度預(yù)測模型和渣系優(yōu)化技術(shù)，實現(xiàn)了模型實時在線運行，在高鋁鐵礦粉比例較高的情況下，高爐渣鎂鋁比由0.69降低至0.59~0.61，實現(xiàn)了高爐穩(wěn)定順行，燃料比降低，鐵水成本降低18元/噸。
“鋼鐵行業(yè)基于數(shù)字化融合技術(shù)的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)創(chuàng)新應(yīng)用”成果由撫順新鋼鐵與建龍（遼寧）節(jié)能環(huán)保科技有限公司共同開發(fā)完成。該項目旨在探索數(shù)字化融合技術(shù)在鋼鐵行業(yè)中的應(yīng)用，并提出具體的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)創(chuàng)新應(yīng)用方案。
該項目依托面向工業(yè)園區(qū)的5G基礎(chǔ)網(wǎng)絡(luò)和工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，通過電控、儀表、數(shù)采、AI（人工智能）分析、視覺技術(shù)、自學(xué)習(xí)算法等多種技術(shù)的改造及綜合應(yīng)用，實現(xiàn)了煉鋼各工序互聯(lián)互通，數(shù)據(jù)共享；基于機(jī)器視覺人工智能實現(xiàn)廢鋼等級判定，支持在線判定與抓拍，解決了現(xiàn)場人工24小時不間斷指導(dǎo)問題，提高了質(zhì)量檢測效率，減少了人工測量出現(xiàn)的誤差；基于5G、工業(yè)控制網(wǎng)、工業(yè)無線網(wǎng)、視頻網(wǎng)絡(luò)，建設(shè)全礦一套融合網(wǎng)絡(luò)，實現(xiàn)人員位置+視頻AI動態(tài)實時跟蹤、生產(chǎn)信息數(shù)據(jù)實時三維顯示，加強(qiáng)全礦生產(chǎn)安全管理，輔助生產(chǎn)決策；構(gòu)建了工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)標(biāo)識解析二級節(jié)點，開發(fā)了產(chǎn)品質(zhì)量證書自助打印系統(tǒng)、鋼筋加工管理平臺，為柔性生產(chǎn)提供數(shù)據(jù)支持，打印準(zhǔn)確率達(dá)100%，證書出具時間縮短80%，臺賬數(shù)據(jù)準(zhǔn)確率達(dá)100%。
“系列低成本高品質(zhì)高強(qiáng)鋼筋制備關(guān)鍵技術(shù)開發(fā)及應(yīng)用”成果由撫順新鋼鐵與東北大學(xué)共同開發(fā)完成。該項目通過系統(tǒng)的研究和攻關(guān)，解決了制約高品質(zhì)高強(qiáng)鋼筋生產(chǎn)過程中的一系列工藝技術(shù)難題，形成了高品質(zhì)高強(qiáng)鋼筋集成工藝穩(wěn)定技術(shù)，成功實現(xiàn)尺寸規(guī)格從直徑12毫米~40毫米全覆蓋、屈服強(qiáng)度為400兆帕~800兆帕級高強(qiáng)鋼筋的批量生產(chǎn)，譜寫了撫順新鋼鐵建筑用系列高強(qiáng)鋼筋從無到有的跨越發(fā)展新篇章，進(jìn)一步提高了撫順新鋼鐵建筑用系列高強(qiáng)鋼筋產(chǎn)品的質(zhì)量水平和市場競爭力，為我國同類型高強(qiáng)鋼筋制造企業(yè)提供值得借鑒的成功經(jīng)驗。
該項目開發(fā)出了碳—較低硅錳成分體系的HRB400E生產(chǎn)工藝，以細(xì)化晶粒為主要強(qiáng)化手段，以終軋溫度860攝氏度~920攝氏度、上冷床溫度750攝氏度~800攝氏度為主要工藝特征；綜合利用細(xì)晶強(qiáng)化、析出強(qiáng)化和相變強(qiáng)化機(jī)理，形成了同一化學(xué)成分下，生產(chǎn)500兆帕~800兆帕高強(qiáng)鋼筋的工藝技術(shù)；闡明了工藝參數(shù)對高強(qiáng)鋼筋氧化鐵皮的影響規(guī)律，明確了高強(qiáng)鋼筋產(chǎn)生紅銹的原因和銹蝕機(jī)理；結(jié)合碳化鎢軋輥的應(yīng)用，顯著改善了鋼筋的表面質(zhì)量，并提高橫斷面尺寸精度；基于產(chǎn)品成分需求與合金含量耦合的合金制訂設(shè)計，降低合金成本6元/噸。
“基于機(jī)器人技術(shù)融合智能識別的新一代理化檢驗系統(tǒng)研發(fā)與應(yīng)用”成果由撫順新鋼鐵與建龍（遼寧）節(jié)能環(huán)保科技有限公司共同開發(fā)完成。
該項目以精益管理的理念，以檢驗項目的集成組合、實驗流程的重構(gòu)、實驗方案的優(yōu)化改善為基石，以自動化、信息化為支柱，最終達(dá)成新一代高效的自動化檢驗系統(tǒng)的目標(biāo)，縮短周期的同時，實現(xiàn)檢驗的全流程無人干預(yù)、信息自動錄入、檢驗自動進(jìn)行、結(jié)果自動傳輸，自動化程度達(dá)到100%，實現(xiàn)了檢驗全過程的可追溯性，提高了檢驗結(jié)果的安全性與可靠性，對行業(yè)具有重要借鑒意義。
該項目開發(fā)了基于“視覺技術(shù)+點位計算分析方法”的6軸機(jī)器人控制和銑樣機(jī)軌道移動定位的多維度智能識別技術(shù)；開發(fā)了基于“樣品自動清理方法+機(jī)器人、銑樣機(jī)+視覺聯(lián)動技術(shù)+人機(jī)交互技術(shù)”的快速排查與還原技術(shù)；開發(fā)了基于靜態(tài)對射技術(shù)的試樣重量偏差檢測方法和集成力學(xué)、工藝、重量偏差等物性聯(lián)測的機(jī)器人自動檢測系統(tǒng)；開發(fā)了缺陷樣本識別判斷和熱軋帶肋鋼筋彎曲試驗缺陷識別與判定的視覺學(xué)習(xí)技術(shù)。
近年來，建龍集團(tuán)高度重視創(chuàng)新引領(lǐng)，科技創(chuàng)新已成為建龍集團(tuán)高質(zhì)量發(fā)展的主旋律。作為該集團(tuán)旗下重要的鋼鐵企業(yè)之一，撫順新鋼鐵通過與知名高校和科研機(jī)構(gòu)聯(lián)合攻關(guān)，取得了多個科技創(chuàng)新成果。