強(qiáng)化質(zhì)量意識(shí)。新天鋼聯(lián)合特鋼燒結(jié)作業(yè)區(qū)及時(shí)傳達(dá)公司精神和要求，自上而下傳遞壓力，層層分解任務(wù)，落實(shí)責(zé)任分工。各級(jí)管理人員包保生產(chǎn)區(qū)域，下沉到班組一線向職工講解質(zhì)量要求、工藝知識(shí)，強(qiáng)化全員質(zhì)量意識(shí)。通過生產(chǎn)群不定時(shí)發(fā)布工作信息，讓職工及時(shí)了解生產(chǎn)動(dòng)態(tài)及形勢(shì)，凝聚共識(shí)，充分發(fā)揮自主管理能動(dòng)性，全面提升質(zhì)量管理水平。

強(qiáng)化來料檢查。作業(yè)區(qū)設(shè)專人進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)查看和驗(yàn)收，加強(qiáng)料場(chǎng)卸車、來料質(zhì)檢、場(chǎng)地優(yōu)化、庫存情況等管控，對(duì)燃料及白灰質(zhì)量、原燃料雜物等情況，及時(shí)與上下工序溝通，從源頭把控好原燃料入廠關(guān)。同時(shí)加強(qiáng)料場(chǎng)堆料檢查，杜絕混料現(xiàn)象。

強(qiáng)化技術(shù)攻關(guān)。對(duì)提升混合料溫度、燃料破碎粒度等進(jìn)行技術(shù)攻關(guān)。通過采取加蒸汽、用熱水等措施使混合料溫度達(dá)到80℃以上，強(qiáng)化燒結(jié)過程。通過調(diào)整墊片、加強(qiáng)專業(yè)巡檢、及時(shí)調(diào)整四輥破碎機(jī)輥距、保證輥間隙符合工藝要求等方式，提升燒結(jié)燃料破碎粒度合格率，保證燃料粒度小于3mm的占比達(dá)76%以上，穩(wěn)定燒結(jié)礦亞鐵含量。

強(qiáng)化過程管控。組織開展四班勞動(dòng)競(jìng)賽，堅(jiān)持每周工藝檢查，確保統(tǒng)一操作。對(duì)原料配比、漏風(fēng)現(xiàn)象、混合料水分、臺(tái)車料層等方面存在的問題，第一時(shí)間進(jìn)行通報(bào)并責(zé)令立即整改，不能立即整改的限期整改，確保各項(xiàng)生產(chǎn)運(yùn)行數(shù)據(jù)控制在合理區(qū)間。

確?；旌狭腺|(zhì)量。進(jìn)一步完善料場(chǎng)管理制度，安排專人每天監(jiān)測(cè)混勻效果及各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)，保持料位穩(wěn)定和供料暢通，保證燃料粒級(jí)符合生產(chǎn)需求，從源頭保障混合料質(zhì)量。

確保精細(xì)操作。嚴(yán)格各工序技術(shù)操作規(guī)程，發(fā)揮班組長、骨干職工的帶頭示范作用，對(duì)重點(diǎn)崗位嚴(yán)肅工藝考核，確保配料、水分、料面、料層厚度等數(shù)據(jù)控制在合理區(qū)間，出現(xiàn)人為責(zé)任事故加大考核力度，提高燒結(jié)礦質(zhì)量合格率。

確保設(shè)備穩(wěn)定。強(qiáng)化設(shè)備點(diǎn)檢、維護(hù)保養(yǎng)制度，緊盯設(shè)備每個(gè)環(huán)節(jié)，及時(shí)查找排除設(shè)備問題，持續(xù)加大對(duì)漏風(fēng)現(xiàn)象的治理力度，全面降低漏風(fēng)率。加強(qiáng)設(shè)備改造，提高設(shè)備使用性能，確保設(shè)備穩(wěn)定順行，更好地為生產(chǎn)保駕護(hù)航。