高鈦球團礦是在球團礦的原燃料中配加一定比例的含鈦原料所生產的球團礦。它的主要作用是在高爐冶煉過程中，礦中鈦元素在爐缸內沉積形成一種鈦氧化物，從而有效減少了鐵水環流對爐缸內襯的沖刷，以延長高爐壽命。

去年下半年以來，國內護爐礦資源嚴重不足，高爐配加的護爐料品種多樣，進而造成質量不穩定，再加上價格異常昂貴，嚴重制約了高爐的安全順穩和煉鐵成本的進一步降低。為了解決這一難題，京唐公司煉鐵部開始了高鈦球團礦生產技術攻關。

煉鐵部球團分廠專門成立了攻關小組，著手展開配加鈦粉生產高鈦球團礦的可行性研究。經過一段時間的研究，煉鐵部球團分廠按計劃進行了34.5小時的實驗，在生產原料中配加了一定比例的鈦粉。由于所選用的鈦粉粒度大，造成球團礦成球性差，造球盤連續“塌盤”，導致返礦率升高，嚴重影響了球團礦的產量。為了解決成球性差這一難題，攻關小組成員連續盯在造球現場，細致觀察在不同打水量、打水點位、給水方式、球盤角度情況下的成球性，記錄相關數據，綜合分析，并對造球盤進行調整，在母球形成區增加了打水點位，調整了球盤傾角。當進行再次實驗時，攻關小組成員根據生產情況，及時調整膨潤土配加比例與熱工參數，確保高鈦球團礦質量均勻穩定。同時，煉鐵技術人員將高鈦球團礦配加到高爐冶煉中，觀察高爐運行情況，并及時將情況反饋到球團分廠。經過摸索，最終確定了鈦粉的配加比例，成功實現了高鈦球團礦批量生產。

高鈦球團礦的批量生產，替代了50%的外購護爐原料，按目前所加鈦粉配加比例計算，年可降低生鐵成本近2000萬元。