從儲運部嘉東料場綠色化智能化改造項目1號C型料場交工投用，到酒鋼1號2號焦爐優(yōu)化升級建設項目焦爐系統(tǒng)全部建成投產(chǎn)；從宏電鐵合金廠區(qū)12MWp分布式光伏發(fā)電項目全容量并網(wǎng)成功，到東興鋁業(yè)嘉信新材料公司10萬噸綠色高端鋁合金生產(chǎn)線項目一期工程步入收尾階段……一批標志性項目的推進正在成為酒鋼實現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展的新引擎。
“十四五”以來，酒鋼集團圍繞“強龍頭、補鏈條、聚集群”，堅決擔負起省委省政府賦予的高品質(zhì)碳鋼、不銹鋼、鋁三大產(chǎn)業(yè)鏈主企業(yè)的光榮使命，堅定不移做強做優(yōu)做大鋼、鋁主業(yè)，積極推進一大批重點項目建設，在改舊育新中推動產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級、企業(yè)擴量提質(zhì)。
夯實產(chǎn)業(yè)發(fā)展基礎
補鏈強鏈加力提速
仲夏時節(jié)，走進煉鐵工藝裝備三化升級改造項目現(xiàn)場，一派熱火朝天的忙碌景象。運輸車輛往來穿梭，挖掘機和吊裝機配合緊密，各個工序的建設者干勁十足，搶進度、保質(zhì)量，確保項目按工期節(jié)點順利推進。記者看到，高爐爐殼已封頂，冷卻壁已安裝完成，煤粉噴吹站、TRT開工建設。
作為全省2023年度省列重大項目，煉鐵工藝裝備三化升級改造項目是酒鋼集團通過淘汰落后產(chǎn)能，促進傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級和高質(zhì)量發(fā)展的重要舉措。項目實施后，與現(xiàn)有3—6號高爐相比，勞動生產(chǎn)率提高40%，碳排放總量降低24.27%，將與現(xiàn)有的1號、7號高爐形成同級別高爐群，大幅增強原燃料、設備備件、生產(chǎn)操作的通用性，進一步推動酒鋼鋼鐵產(chǎn)業(yè)向高端化、智能化、綠色化轉(zhuǎn)型發(fā)展。
重點項目建設是穩(wěn)經(jīng)營、促發(fā)展、增后勁的主力軍。近三年來，酒鋼鋼鐵產(chǎn)業(yè)堅持重點項目“掛圖作戰(zhàn)”，建立項目例會機制，推行“三個一”管理模式，加強項目建設過程跟蹤和關鍵節(jié)點考核，強化設計、監(jiān)理、施工隊伍、設備供應商的準入管理和動態(tài)優(yōu)化，切實提高項目效率和質(zhì)量，累計實現(xiàn)交工項目76個、竣工項目73個。
2021年至2023年，酒鋼鋁產(chǎn)業(yè)先后啟動了嘉宇新材料公司綠色短流程鑄軋鋁深加工續(xù)建項目、嘉宇新材料公司填平補齊項目一期工程、嘉信新材料公司10萬噸綠色高端鋁合金生產(chǎn)線建設項目一期工程等。目前嘉宇新材料填平補齊項目一期工程建設的2300mm冷軋機及配套的退火爐、重卷機、拉彎矯設備已全線投產(chǎn)使用，冷軋產(chǎn)品占比從2021年的30%提升至60%，高附加值冷軋薄規(guī)格產(chǎn)品占比從10%提升至36%，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)實現(xiàn)大幅優(yōu)化。嘉信新材料公司10萬噸綠色高端鋁合金生產(chǎn)線建設項目一期工程預計今年8月上旬投產(chǎn)，屆時隴西鋁產(chǎn)業(yè)原鋁液、鋁錠等初級產(chǎn)品將邁向高端化、合金化。
順應先進制造潮流
加快向產(chǎn)業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型
物料位置自動跟蹤，鋼卷自動吊運，產(chǎn)品自動配貨裝車……今年上半年，碳鋼薄板廠冷軋中間庫智能化改造項目建成投運。該項目對庫區(qū)天車進行了智能化改造，并在國內(nèi)首例應用自動化鋼座架裝入火車技術，實現(xiàn)了天車無人化運行。
積極布局推進工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、人工智能等新一代信息技術與傳統(tǒng)制造業(yè)深度融合，加快“三化”改造步伐，已成為酒鋼推動傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級的重要方向。
西溝礦“5G+智慧礦山”項目，利用5G通信、大數(shù)據(jù)、車聯(lián)網(wǎng)等技術，對鏟、鉆、車等設備進行智能化改造，建成國內(nèi)首家5G智慧礦山，不僅大幅提升了工廠數(shù)字化水平，而且將職工從危險性高、勞動強度大、環(huán)境惡劣的區(qū)域解放出來。
1號2號焦爐優(yōu)化升級建設項目建設了集中控制中心，通過對5個系統(tǒng)層級的整體集成和各系統(tǒng)間數(shù)據(jù)與業(yè)務的實時交互，實現(xiàn)產(chǎn)品綠色、環(huán)境綠色、全自動化操作、智能化管控的目標。項目成功入選國家智能制造標準應用試點名單。
東興鋁業(yè)公司240kA整流所安全提升技術改造項目的實施實現(xiàn)了240kA整流系統(tǒng)、110kV配電所和整流所的全自動化控制，240kA整流效率進一步提升，年節(jié)電量2080萬千瓦時。
在向產(chǎn)業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型進程中，酒鋼一方面以工藝裝備升級改造為契機，推動新建產(chǎn)線實現(xiàn)過程自動化控制和裝備的智能化升級；另一方面重點對存量產(chǎn)線逐步優(yōu)化完善、升級改造，夯實智能制造基礎。
2021年以來，酒鋼宏興股份公司通過工藝裝備升級實施了煉鐵廠燒結(jié)機工藝裝備三化升級改造項目、昕昊達公司球團工藝三化升級改造項目、碳鋼薄板廠產(chǎn)品結(jié)構(gòu)優(yōu)化升級—熱軋酸洗板鍍鋅鋁鎂項目、榆鋼料場綠色智能化改造項目二期工程等7項重點智能化項目；東興鋁業(yè)公司先后實施了隴西陽極組裝生產(chǎn)線智能化改造、240kA整流所安全提升技術改造、區(qū)域集聚有色冶金產(chǎn)業(yè)智能生產(chǎn)管控與供應鏈系統(tǒng)開發(fā)、智能計量改造、電解槽智能控制技術應用和推廣等13項信息化、智能化改造項目，為企業(yè)轉(zhuǎn)型升級賦智賦能，增強了發(fā)展動力活力。
聚力將鋼、鋁兩條產(chǎn)業(yè)鏈打造成具有千億級規(guī)模的甘肅省戰(zhàn)略性與全局性產(chǎn)業(yè)鏈這一目標，酒鋼集團積極發(fā)揮鏈主企業(yè)引領帶動作用，堅持項目延鏈，開展精準招商，建強產(chǎn)業(yè)鏈條，完善產(chǎn)業(yè)生態(tài)，壯大產(chǎn)業(yè)集群，提升產(chǎn)業(yè)能級。目前圍繞鋼鐵、鋁產(chǎn)業(yè)鏈上下游在省內(nèi)形成29家主要配套企業(yè)，一批批高端制造、新材料項目相繼落地，年帶動產(chǎn)值380億元以上。
在未來發(fā)展中，酒鋼集團將進一步明確區(qū)域發(fā)展定位、找準產(chǎn)業(yè)主攻方向、深耕區(qū)域主力市場，大力招引具有重大牽引力和帶動力的產(chǎn)業(yè)項目，促進發(fā)展質(zhì)量、規(guī)模、速度、效益、安全相統(tǒng)一，攥緊拳頭把有基礎有優(yōu)勢的鋼、鋁產(chǎn)業(yè)做強做精做大，為推動中國式現(xiàn)代化甘肅實踐貢獻酒鋼力量。