近日,首鋼長鋼煉鐵廠設(shè)備科設(shè)備維護(hù)人員成功修復(fù)紅外線皮帶防撕裂裝置,確保了生產(chǎn)穩(wěn)定運(yùn)行。
煉鐵廠原料車間新區(qū)焦線2號皮帶全長610米且距操作室距離較遠(yuǎn),如果皮帶發(fā)生撕裂又沒有及時(shí)發(fā)現(xiàn),將會(huì)導(dǎo)致新區(qū)八、九高爐因斷料而休風(fēng)的嚴(yán)重后果。但該廠為2號皮帶安裝的紅外線皮帶防撕裂裝置于日前出現(xiàn)異常,如果更換一套,費(fèi)用高昂,為降低備件費(fèi)用,該廠設(shè)備科決定自行修復(fù)。
設(shè)備科集思廣益,在現(xiàn)場對紅外線皮帶防撕裂裝置進(jìn)行了認(rèn)真的分析、研究,發(fā)現(xiàn)該裝置的紅外線監(jiān)測部分并沒有損壞,而是由于防撕裂裝置的控制柜所在位置環(huán)境惡劣、粉塵大,導(dǎo)致該裝置的控制模塊因進(jìn)入大量粉塵而無法正常工作。他們通過努力找到與原模塊相匹配的控制模塊,重新編寫控制程序并輸入模塊,通過多次實(shí)驗(yàn)后,修復(fù)的紅外線皮帶防撕裂裝置運(yùn)行良好,符合生產(chǎn)要求。同時(shí),他們將紅外線皮帶防撕裂裝置的控制柜放置于環(huán)境干凈且防雨的部位,避免了環(huán)境因素對控制模塊造成的損壞,并對修復(fù)的紅外線皮帶防撕裂裝置原有控制程序進(jìn)行了優(yōu)化,解決了該裝置出現(xiàn)誤報(bào)的問題,使修復(fù)的紅外線皮帶防撕裂裝置使用更加方便。