一、機制管理，流程控制，夯實降本增效基礎

煉鐵分廠6#高爐工段通過制度的充分融合，更好地發揮制度的管理約束作用，細化降本增效目標管理考核項目，明確崗位原材料、冶金輔具、工具等物資消耗限額，并根據不同工具材料成本制定相應等級的經濟考核標準。利用能源管理體系進一步控制工序能源消耗，建立健全工段能源管理制度，加強高爐冶煉生產中焦炭、焦丁、煤粉等原燃料及氮、氧、壓縮空氣、煤氣等氣體介質的能源消耗，精心做好消耗統計工作，對日成本分析中出現的異常進行追蹤管理，及時消除成本管控中的短板。目前，該工段已實現工序降耗的點滴控制，熱風爐氮氣吹掃煤氣管道的時間由原來的10秒降低至8秒，每年可節約氮氣5475m3。

同時，該工段還實行降本增效的動態監管，對高爐工藝操作進行規范化管理，制定合理的高爐操作方針，選擇合理的布料制度。推行上班兼顧下班的原則，強化爐溫、堿度三班統一操作，加強高爐工長操作水平，對發現的異常情況做到早調、早控制，確保爐況的穩定順行。不斷優化高爐操作參數，調整合理的焦炭入爐量，選擇適宜的噴煤比，盡可能降低燃料比消耗，從而實現爐內冶煉環節的降本增效。同時，提高風溫，穩定熱風爐風壓，將熱風爐燒爐沖壓閥中間位行程調小，減小熱風爐換爐風壓波動，使換爐風壓波動由原來的20kPa降至10kPa，保證了高爐穩定順行。1至4月份，6#高爐累計生鐵產量940029.37t，平均綜合焦比450kg/t。

二、技術革新降耗，修舊利廢創效，雙向運行降低生產成本

在日常的生產經營工作中，該工段注重技術革新在原有生產工藝上的應用，努力提高生產效率和能源使用率。該工段將原開口機釬尾六棱口改為四棱口，在高爐開鐵口操作中，開口機需用接手連接釬子進行操作，將接手改成正方型插口后，螺紋鋼插頭可直接應用，不僅節約焊接耗電量，同時還可以節省制作費用6萬元/年。

受原煤質量影響，該工段冬季生產頻繁發生煤粉堵塞高爐煤槍現象。對此，該工段經過反復研究，自行制作了煤粉回收器，對外排煤粉進行回收。技術人員在噴煤支管上安裝快拉接頭，在廢舊鐵皮桶下部焊接排氣管和煤粉導出管，利用可拆卸金屬軟連接與噴煤支管快拉接頭和鐵皮桶連接，在噴煤管線堵塞時，可利用煤粉回收器將煤粉全部回收至鐵皮桶內代替焦粉使用，降低焦粉使用量。

同時，該工段還利用廢舊鐵皮桶制作除塵罐位擋板，有效解決了吸風口和鐵水罐口落差高，出鐵時煙塵飄出的問題。將無法使用的短螺紋鋼制作成護欄，焊接后用于疏通出鐵場壟溝及渣溝，修補渣槽平臺；利用廢棄氧氣管焊制井蓋護欄7處，做到廢置物料的再利用，有效節約了物料消耗。

三、強化設備管控，全方面構建降本增效格局

6#高爐通過不斷強化設備管理，提高設備預知預控能力，加強設備點檢、潤滑保養工作，延長設備使用周期，減少備件消耗。進一步提高設備運行質量和設備的本質化安全程度，確保在線生產設備安全、穩定、高效運行。杜絕非計劃停機造成的經濟損失，對熱風爐助燃風機、爐前開鐵口機、液壓泥炮、高爐本體冷卻設備等重點部位進行重點監控，實現定機、定人、定時檢查，注重設備的動態運行與靜態運行觀察，每周對設備進行一次專業性檢查，對隱患部位進行風險評估，根據檢查情況提出改善設備性能的意見及辦法，對于可行性意見經采用后取得成效的，給予獎勵，以此激發員工主動工作的積極性。對發現的異常情況進行詳細記錄并及時處理，將事后搶修變為事前預測性維修，通過精細化的設備點檢巡查，已成功避免因煤槍燒短或變形引發的風口小套損壞及風管燒壞事故多次。

在安全管理方面，該工段通過不斷完善安全基礎設施和深入推行安全管理，以安全生產促進經濟效益的最大化。在以往更換爐前出鐵場調整鐵流進罐方向的擺動溜嘴時，作業人員只能利用跳板搭建臨時平臺，活動范圍狹窄，且無固定支撐，易發生事故。為此，該工段利用厚鋼板在擺動溜嘴支架橫梁處焊接了可移動平臺，保證了作業人員安全。在日常生產作業中，該工段實行安全確認制，在臨時性工作任務中執行“工作任務單”制度，使作業人員明確工作流程及作業過程中易出現的傷害類型，掌握應采取的安全防范措施，有力保證了作業人員的安全。同時，在完善健全安全規章制度方面，該工段先后補充下發了《放殘鐵管理規定》《渣鐵溝管理規定》《罐位工管理規定》《渣鐵、主溝管理規定》等管理制度，有效規避了生產作業中的安全風險，以安全促進生產效益的最大化。

煉鐵分廠6#高爐工段通過全方位的管理，多途徑推進降本增效工作，全面構建降本增效格局，使降本增效工作得到扎實有效開展。