近日,隨著最后一支風筒穿過沙鋼永興煉鋼廠3#連鑄二冷室孔洞及排蒸主管道對接,標志著由機修廠承擔的3#連鑄排蒸風機改造項目圓滿完工。
由于煉鋼廠3#連鑄原有排蒸系統效果較差,蒸汽無法及時排出從而影響出坯質量,為解決該問題,公司決定由機修廠承接3#連鑄排蒸風機改造項目。
據機修廠負責人介紹,此次是機修廠首次獨立承接的大型設備改造項目,全廠上下高度重視,堅定信心決心,勢必圓滿完成任務。公司設備能源環保處協調組織煉鋼廠、機修廠負責人和技術人員,深入煉鋼3#連鑄現場論證可行性,并參考1#連鑄機排蒸風機改造實際情況,分析討論制定詳細的技改方案,明確在3#連鑄機大修之前完成風機底座安裝校正、風機安裝、70米長風筒制作安裝等前期工作,并在大修停機時完成最后的管道對接。
改造過程中,機修廠冷作件車間職工全員上陣,女職工在車間內部現場制作焊接風筒,男職工進行現場拼裝和安裝。面對高溫、狹窄的現場環境,作業人員手拉肩挑重達100公斤的風筒進行水平移動安裝,同時制作吊梁,使用手拉葫蘆將風筒拉升至6米高的預裝位置。受限于現場設備、管道、平臺等裝置繁多,他們或蹲或躺或趴,迂回輾轉,鉆進鉆出,汗水夾雜灰塵,仰焊、平焊、立焊等各種焊接技巧交替使用。特別是在風筒對接時,大家克服風筒內部空間狹小、焊渣煙塵等不利條件,鉆進風筒內部進行對接,班組安排10人帶上防護口罩,每10分鐘輪換進入,輪流作業。
為確保改造項目安全、施工質量和進度,機修廠領導每天不少于兩次深入現場跟蹤指導,檢查焊接質量,監護作業安全,督促施工進度,協調相關事宜,根據煉鋼廠3#連鑄大修停機安排,于8月22日圓滿完成最后的管道對接工作。經測算,此次改造項目可為公司節省外協費用75萬元。