轉(zhuǎn)爐底吹壽命相對較短始終是制約鋼鐵企業(yè)降低成本和提高生產(chǎn)穩(wěn)定性的一大難題。針對這一難題，建龍阿鋼煉鋼團隊在2023年10月份新爐役成立攻關(guān)小組，與優(yōu)秀企業(yè)對標(biāo)找差，綜合各家轉(zhuǎn)爐底吹優(yōu)點，研究提出底吹改造方案，自主開發(fā)了建龍阿鋼轉(zhuǎn)爐底吹模型。

在底吹控制方面，建龍阿鋼結(jié)合生產(chǎn)實踐自主開發(fā)控制程序，采用氮氬切換的原則，有效保證了氣體切換的絕對可靠以及最佳的吹氬量，大大降低了工序成本。公司通過制定多鋼種的底吹調(diào)整模式，自動調(diào)整底吹供氣的壓力和流量以達到合理的吹煉效果；獨路控制的底吹供氣元件，能夠根據(jù)各供氣元件的工作狀態(tài)實時調(diào)節(jié)；在濺渣護爐過程中，根據(jù)爐渣黏度的變化及時優(yōu)化調(diào)整濺渣槍位，有效控制爐渣對爐底的覆蓋程度，確保了底吹供氣組件的順暢。

同時，攻關(guān)小組應(yīng)用自動煉鋼計算模型模擬煉鋼過程數(shù)據(jù)，重新進行了底吹槍位布置，優(yōu)化了底吹供氣模型和日常維護方案，為提高鋼水純凈度創(chuàng)造了條件。目前，其鋼鐵料消耗降低2.2kg/t，轉(zhuǎn)爐氧氣消耗較沒有底吹降低2m³/t，提高了脫磷效率降低轉(zhuǎn)爐冶煉的成本，減少了鋼水的含氧量。

下一階段，建龍阿鋼將繼續(xù)探索底吹各項參數(shù)的最優(yōu)配置，不斷優(yōu)化濺渣護爐工藝，同時結(jié)合智能化系統(tǒng)，實現(xiàn)對轉(zhuǎn)爐底吹過程的精準(zhǔn)控制和優(yōu)化，進一步提升轉(zhuǎn)爐底吹壽命，助力企業(yè)降本增效工作實現(xiàn)新突破。