熱裝熱送新突破，我們有方法

中南股份軋材廠以“提升熱裝熱送率”為抓手，將“熱裝熱送天天讀”列入常態化工作，建立日跟蹤，周匯報，月總結”的工作制度。各線通過優化生產流程、提高軋制速度、作業率等手段，減少生產過程中的瓶頸環節，提高坯料入爐溫度；主動協同，合理安排生產計劃，確保熱送暢通無阻，生產無縫銜接。10月份，軋材廠熱裝率92.7%，裝爐溫度673.3℃打破紀錄，各產線指標穩定向好。

工序能耗創新低，我們有舉措

中南股份軋材廠緊盯“極致能耗，極致成本”目標不放松，強化過程管控，開展一系列節能降耗工作，組建能源環保專業組，把攻關措施細分到工序能耗的各項子指標，持續開展能源天天讀，對能源日報的異常數據進行分析、糾偏，傾向性制定措施并督促作業區協同完成落地。

煤耗小組做好混合煤氣品質跟蹤，出現異常情況及時反饋提出部門支撐；靈活運用信息化系統，支撐實現管控指標自動跟蹤并報警；緊盯各工序保溫坑使用率，狠抓工藝溫度稽查，做到專業及時人員24小時與現場互動原則，完成保溫坑本體的保駕護航，煤氣單耗0.351GJ/t創歷史新低。

電氣小組推進完成輥道直送2#機送棒一直送程序優化，在此模式下減少B1、B2段49臺電機運行，推進利用閑置的變頻器實現棒三冷床9臺設備的變頻控制，降低了啟動及運行電流，電耗同比9月下降2.02kWh/t。

在一系列有力措施的實施下，軋材工序能耗14.74kgce/t，創下歷史最好水平，棒材、板材工序能耗指標均取得新突破，實現能源降本1368萬。

設備零事故，我們有行動

中南股份軋材廠以“事故三減半”為目標，持續開展“零故障”“零事故”及“新紀錄”勞動競賽，通過績效賽馬機制、激勵機制，引導促進各作業區和設備專業人員做好設備點檢維護，充分調動點檢人員的積極性。

加強動態點檢，崗位人員與專業技術人員保持溝通信息暢通，遵循PDCA工作方法，做到及時發現問題及時消除潛在隱患，提高設備使用壽命。10月15日和10月21日，板材軋鋼作業區的兩名崗位員工分別在班中設備巡檢時，提前發現1號加熱爐東側和西側爐門鏈條斷裂的事故隱患并及時上報，因為他們的點檢細致入微，成功避免了兩次四級事故的發生，助力板材工序再次實現設備零故障的佳績。