熱裝熱送新突破，我們有方法

中南股份軋材廠以“提升熱裝熱送率”為抓手，將“熱裝熱送天天讀”列入常態(tài)化工作，建立日跟蹤，周匯報(bào)，月總結(jié)”的工作制度。各線通過優(yōu)化生產(chǎn)流程、提高軋制速度、作業(yè)率等手段，減少生產(chǎn)過程中的瓶頸環(huán)節(jié)，提高坯料入爐溫度；主動(dòng)協(xié)同，合理安排生產(chǎn)計(jì)劃，確保熱送暢通無(wú)阻，生產(chǎn)無(wú)縫銜接。10月份，軋材廠熱裝率92.7%，裝爐溫度673.3℃打破紀(jì)錄，各產(chǎn)線指標(biāo)穩(wěn)定向好。

工序能耗創(chuàng)新低，我們有舉措

中南股份軋材廠緊盯“極致能耗，極致成本”目標(biāo)不放松，強(qiáng)化過程管控，開展一系列節(jié)能降耗工作，組建能源環(huán)保專業(yè)組，把攻關(guān)措施細(xì)分到工序能耗的各項(xiàng)子指標(biāo)，持續(xù)開展能源天天讀，對(duì)能源日?qǐng)?bào)的異常數(shù)據(jù)進(jìn)行分析、糾偏，傾向性制定措施并督促作業(yè)區(qū)協(xié)同完成落地。

煤耗小組做好混合煤氣品質(zhì)跟蹤，出現(xiàn)異常情況及時(shí)反饋提出部門支撐；靈活運(yùn)用信息化系統(tǒng)，支撐實(shí)現(xiàn)管控指標(biāo)自動(dòng)跟蹤并報(bào)警；緊盯各工序保溫坑使用率，狠抓工藝溫度稽查，做到專業(yè)及時(shí)人員24小時(shí)與現(xiàn)場(chǎng)互動(dòng)原則，完成保溫坑本體的保駕護(hù)航，煤氣單耗0.351GJ/t創(chuàng)歷史新低。

電氣小組推進(jìn)完成輥道直送2#機(jī)送棒一直送程序優(yōu)化，在此模式下減少B1、B2段49臺(tái)電機(jī)運(yùn)行，推進(jìn)利用閑置的變頻器實(shí)現(xiàn)棒三冷床9臺(tái)設(shè)備的變頻控制，降低了啟動(dòng)及運(yùn)行電流，電耗同比9月下降2.02kWh/t。

在一系列有力措施的實(shí)施下，軋材工序能耗14.74kgce/t，創(chuàng)下歷史最好水平，棒材、板材工序能耗指標(biāo)均取得新突破，實(shí)現(xiàn)能源降本1368萬(wàn)。

設(shè)備零事故，我們有行動(dòng)

中南股份軋材廠以“事故三減半”為目標(biāo)，持續(xù)開展“零故障”“零事故”及“新紀(jì)錄”勞動(dòng)競(jìng)賽，通過績(jī)效賽馬機(jī)制、激勵(lì)機(jī)制，引導(dǎo)促進(jìn)各作業(yè)區(qū)和設(shè)備專業(yè)人員做好設(shè)備點(diǎn)檢維護(hù)，充分調(diào)動(dòng)點(diǎn)檢人員的積極性。

加強(qiáng)動(dòng)態(tài)點(diǎn)檢，崗位人員與專業(yè)技術(shù)人員保持溝通信息暢通，遵循PDCA工作方法，做到及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)消除潛在隱患，提高設(shè)備使用壽命。10月15日和10月21日，板材軋鋼作業(yè)區(qū)的兩名崗位員工分別在班中設(shè)備巡檢時(shí)，提前發(fā)現(xiàn)1號(hào)加熱爐東側(cè)和西側(cè)爐門鏈條斷裂的事故隱患并及時(shí)上報(bào)，因?yàn)樗麄兊狞c(diǎn)檢細(xì)致入微，成功避免了兩次四級(jí)事故的發(fā)生，助力板材工序再次實(shí)現(xiàn)設(shè)備零故障的佳績(jī)。