據(jù)悉，煤焦全自動化驗(yàn)系統(tǒng)采用PLC精準(zhǔn)控制，由稱量單元、工業(yè)分析測定單元等12個單元組成，具備自動取樣和制樣、智能化驗(yàn)等功能。

檢測計(jì)量中心原燃料綜合分析室負(fù)責(zé)進(jìn)廠及工藝配煤配礦中鐵礦石、煤焦等關(guān)鍵物料化驗(yàn)，傳統(tǒng)化驗(yàn)?zāi)Ｊ揭蕾囀止げ僮鳎粌H效率低，還浪費(fèi)人力物力。為實(shí)現(xiàn)機(jī)器代替人工，檢測計(jì)量中心引進(jìn)全自動化驗(yàn)設(shè)備，并開發(fā)投用集樣品傳輸、自動稱量、自動化驗(yàn)設(shè)備于一體的智能化驗(yàn)體系。

該系統(tǒng)，經(jīng)過882次化驗(yàn)嚴(yán)格比對和持續(xù)優(yōu)化設(shè)備參數(shù)，在工業(yè)分析、全硫、發(fā)熱量、CHN含量等關(guān)鍵指標(biāo)測定方面，均優(yōu)于國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。近期，該系統(tǒng)順利通過國家煤炭質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心（西安）權(quán)威檢定，為后續(xù)高效精準(zhǔn)化驗(yàn)打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

煤焦全自動化驗(yàn)系統(tǒng)可與前端煤焦取制樣系統(tǒng)對接，通過標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)流程，實(shí)現(xiàn)取樣、制樣、化驗(yàn)全自動智能化，不僅全指標(biāo)測定效率提升54.7%，還能防范化驗(yàn)過程中的風(fēng)險(xiǎn)。同時，將煤料的進(jìn)廠化驗(yàn)時間縮短33.3%，為廣西鋼鐵低庫存、低成本運(yùn)行和煤焦使用配比方案優(yōu)化提供強(qiáng)有力支撐。

檢測計(jì)量中心煤焦全自動化驗(yàn)系統(tǒng)的投用，將大幅提高煤焦化驗(yàn)效率與準(zhǔn)確性，為生產(chǎn)決策提供可靠的數(shù)據(jù)，同時進(jìn)一步提高智能化生產(chǎn)水平，助力廣西鋼鐵“高端化、智能化、綠色化”高質(zhì)量發(fā)展。