近日,檢測計量中心正式投用煤焦全自動化驗系統運行效果良好,進一步提升廣西鋼鐵原料化驗智能化水平。
據悉,煤焦全自動化驗系統采用PLC精準控制,由稱量單元、工業分析測定單元等12個單元組成,具備自動取樣和制樣、智能化驗等功能。
檢測計量中心原燃料綜合分析室負責進廠及工藝配煤配礦中鐵礦石、煤焦等關鍵物料化驗,傳統化驗模式依賴手工操作,不僅效率低,還浪費人力物力。為實現機器代替人工,檢測計量中心引進全自動化驗設備,并開發投用集樣品傳輸、自動稱量、自動化驗設備于一體的智能化驗體系。
該系統,經過882次化驗嚴格比對和持續優化設備參數,在工業分析、全硫、發熱量、CHN含量等關鍵指標測定方面,均優于國家相關標準要求。近期,該系統順利通過國家煤炭質量監督檢驗中心(西安)權威檢定,為后續高效精準化驗打下了堅實的基礎。
煤焦全自動化驗系統可與前端煤焦取制樣系統對接,通過標準化作業流程,實現取樣、制樣、化驗全自動智能化,不僅全指標測定效率提升54.7%,還能防范化驗過程中的風險。同時,將煤料的進廠化驗時間縮短33.3%,為廣西鋼鐵低庫存、低成本運行和煤焦使用配比方案優化提供強有力支撐。
檢測計量中心煤焦全自動化驗系統的投用,將大幅提高煤焦化驗效率與準確性,為生產決策提供可靠的數據,同時進一步提高智能化生產水平,助力廣西鋼鐵“高端化、智能化、綠色化”高質量發展。