2024年，在八鋼公司黨委的堅強領導下，在各生態圈伙伴的有力協同下，巴州鋼鐵以“四化”“四有”為引領，深化“算賬經營”，強化“精益管理”，聚焦“規模+成本”“效率+效益”，精心組織生產，深入開展對標找差、降本增效工作，致力于打造“極致效率、極致效益”的鋼材基地。

一年來，在這個充滿挑戰的鋼鐵行業“寒冬”中，巴州鋼鐵黨委統籌策劃，精準控制，堅持全面對標找差，狠抓降本增效，從高爐操作優化，到“一罐到底”“雙8工程”；從體系管理推進，到全面對標找差，提升管理效能；從強化精益管理，到以“客戶為中心”的服務理念，巴州鋼鐵不斷推動管理、規模、效率、效益全面提升，生產經營從“活下去”向“好起來”邁進。在鋼鐵行業如此“糟糕”的大環境下，巴州鋼鐵迎來了振奮人心的時刻——年鐵產量突破128萬噸、鋼產量突破150萬噸、材產量突破150萬噸！這一里程碑式的成就，不僅彰顯了巴州鋼鐵精益運營的實際成果，更是全體干部職工智慧與汗水的結晶。

高效協同，力保主工序產能發揮。今年以來，巴州鋼鐵黨委科學籌劃，精準施策，領導人員更是走進班組，解決困難，加油鼓勁，并號召五廠五部擯棄“各自為戰、單打獨斗”的思維模式，要“抱團取暖”才能走得更遠。公司黨委先后召開5次“黨建+現場會”活動，推進“問題在一線解決，辦法在一線形成，矛盾在一線化解”。有效的溝通機制在工序和職能部室間悄然形成，“跨單位生產協調會”“生產現場諸葛亮會”“黨建共建”等會議已成為常態，大家面對面溝通交流，及時解決生產過程中出現的各類問題。生產組織單位對生產過程實時監控和調整，及時處理突發情況，確保生產的連續性和穩定性。各工序在降本增效同時，攻克生產過程中的技術難題，提高生產效率和產品質量。其間，巴州鋼鐵各生產工序和職能部室通力合作，測算產量進度，按日規劃產量目標，保證能源供給，高效組織生產，促進鐵、鋼、軋各主工序產能極致發揮，為完成全年鋼產量目標創造有利條件。

精打細算，各工序不斷破題。巴州鋼鐵各生產工序在公司的精心統籌和全體職工的共同努力下，生產經營工作穩步推進，呈現出良好的發展態勢。煉鐵工序：以成本削減為目標，以高爐爐況長期穩定為抓手，持續開展工序對標找差。優化高爐操作參數，維持高爐爐況長期穩定，遵循“一切成本皆可降”的理念，在電耗、能源介質消耗、輔料消耗等方面“抽絲剝繭降成本”。爐況穩定向好，各項技術經濟指標較三季度有明顯進步，燃料比降低，煤比提升。煉鋼工序：從技術措施、生產組織、現場操作方面進一步不斷優化提升，多角度、全方位、精細化優化降鐵耗舉措，鞏固實施鐵鋼運聯動提高鐵水罐周轉率、全程加蓋雙鋼包運轉效率，按照“極致鐵耗”原則科學組織生產，實現了鐵水C≥4%、S≤0.4%、“一罐到底”率≥95%、鐵水溫度≥1360℃指標持續穩定，為后續實現鐵水消耗最優成績創造了條件。軋鋼工序：以問題為導向，精準施策，不斷加快生產節奏，加強管理重操作，提產、降本、增效，自我加壓，優化工序抓銜接，堅持“嚴”字當頭，強化監督檢查，保持穩定高效的生產運行態勢，為沖擊年材產量突破150萬噸奠定了堅實基礎。棒材產線圍繞“卡脖子”難題，在管理上嚴格控制停機時長，著重分析并處理計劃外熱停，最大力度消除影響生產穩定的不利因素。棒材作業區的月平均作業率從80%上升至88%，4月份完成本年度單爐模式最高月產量10.23萬噸，一點一滴的積累，為實現全年產量奠定了堅實基礎。動力工序：用心組織，精心保障，確保生產各環節的電力供應穩定無間斷，避免因停電或電壓波動導致生產中斷或設備損壞。為煉鋼、軋鋼等工序提供了充足且壓力穩定的工業用氣，保證生產設備的正常運行和高效作業。優化能源管理，通過合理調度和分配能源，降低能源消耗，提高能源利用效率，從而降低生產成本，為增加產量提供了經濟支持。余熱余能回收利用，有效回收鋼鐵生產過程中的余熱、余壓等能源，并轉化為可用的動力，為生產提供補充能源，助力產量提升。燒結工序：燒結工序積極優質燒結礦供應，通過優化配料和燒結工藝，生產出高質量、成分穩定且強度適宜的燒結礦，為高爐煉鐵提供了良好的原料基礎，有助于提高高爐的利用系數和鐵水產量。降低燒結成本，采取節能降耗措施，合理利用原材料，降低燒結過程中的能源消耗和物料損耗，從而降低了生產成本，為巴州鋼鐵的整體效益提升做出貢獻。過程控制優化，精確控制燒結過程中的溫度、透氣性等關鍵參數，提高燒結礦的成品率和質量穩定性。

年產鋼量突破150萬噸，是巴州鋼鐵發展歷程中的一個重要里程碑，也是巴州鋼鐵向更高目標邁進的新起點。這一成績的取得，離不開每一位員工的辛勤付出，更離不開八鋼公司指導與幫助。2025年，巴州鋼鐵將繼續秉承“四化”“四有”目標，不斷創新，銳意進取，向著高質量發展目標大步前行，在建設“綠色八鋼、美麗八鋼、智慧八鋼”進程中發揮中流砥柱作用！