近年來，渤海鋼鐵集團公司從管理和技術改造兩方面加大節能工作力度，取得了顯著成效。據統計，2013年，公司能源消耗總量為381.57萬噸標準煤，2011年--2013年公司累計完成節能量為536401噸標準煤，占天津市為公司“十二五”期間下達的節能量目標的108.22%，提前完成了節能目標。
近年來，隨著經濟的發展和人們生活水平的提高，對能源的需求不斷增加，能源短缺問題日趨嚴重。加強節能減排，實現低碳發展，已成為生態文明建設的重要內容和促進經濟提質增效轉型升級的必由之路。
國家為加強節能減排工作出臺了一系列相關政策。“十二五”規劃綱要明確提出了單位國內生產總值（GDP）能耗和二氧化碳排放量降低、主要污染物排放總量減少的約束性目標。國務院今年5月15日印發了《2014-2015年節能減排低碳發展行動方案》，來確保全面完成“十二五”節能減排降碳目標。
在資源環境約束趨緊的背景下，集團公司領導認識到，要切實轉變經濟發展方式，通過發展循環經濟，提高資源的綜合利用率，走綠色發展之路。按照這一工作思路，集團公司卓有成效的開展節能工作，能耗指標不斷提升。據統計，2013年噸鋼綜合耗電545千瓦時，同比下降33千瓦時；噸鋼綜合耗新水3.64立方米，同比下降0.71立方米。轉爐煤氣回收量繼續保持行業領先水平，120噸、45噸轉爐煤氣回收量分別達到噸鋼120立方米、110立方米；高爐煤氣采暖期無放散，非采暖期控制在1%以下；焦爐煤氣保持零放散；余熱余能除生產使用外，主要用于自發電，用電自給率達到38.22%。
縱觀公司的節能工作，一系列技改技措項目的實施發揮了重要作用。僅2013年集團公司就實施了多項節能項目，取得了顯著的經濟效益和環保效益。
1.應用新型市場化節能機制，實施合同能源管理項目。技術中心編制下發了《集團公司實施合同能源管理項目暫行辦法》。全年共實施了5個合同能源管理項目，主要建設內容包括：對熱軋公司6臺除塵風機，6臺水泵、第一煉鐵廠1臺除塵風機、第二煉鐵廠9臺除塵風機變頻節能技術改造和焦爐煙道廢氣余熱回收項目。5個項目改造電機總功率3萬千瓦，預計每年節能效益3000萬元。目前項目全部投入運行，達到了預期的節能效果。
2.建設能源管理中心，推進工業化和信息化的融合。能源管理中心是整合自動化和信息化技術的管控一體化節能新技術，是集團公司2013年重大節能技改項目。項目主要建設內容包括：管控一體化能源管理中心系統、能源管理現場工業網絡系統、現場數據采集子站、現場控制系統適應性改造、能源管理中心系統的信號接口方式、能源管理中心建設等。該項目于去年10月18日上線，2014年1月1日正式運行。項目投運后，對企業能源生產、輸配和消耗實施動態監控和管理，有利于改進和優化能源平衡，提高能源管理水平及能源利用效率，從而實現系統性節能降耗。
3.實施沖渣水余熱采暖工程，提高余熱余能回收利用水平。高爐沖渣水余熱利用是公司在余熱余能利用方面的一項重大突破，項目采用新型專利技術——不帶過濾系統的高爐沖渣水取熱工藝，實現了沖渣水全水量滿負荷取熱，最大限度回收沖渣水余熱。該項目于去年11月15日順利建成投產，為東巷、又上、天鐵一招等區域約30萬平方米采暖面積成功供熱，取代蒸汽供熱，每個采暖季節約標準煤1.4萬噸。
按照興國市長2013年7月來天鐵調研時提出的“國家有要求，河北有任務，天鐵要擔當”的要求，集團公司2014-2015年安排資金，著力實施一批節能項目，目前這些項目有的已經開工建設，有的正在技術論證中，建成后煙塵、二氧化硫等排放量將得到大幅度削減。這些項目有：
高爐沖渣水余熱采暖二期工程。在6#高爐水沖渣區域，建設沖渣水余熱換熱站及配套的外部供暖管道、泵房、補水單元等。應用6#高爐沖渣水余熱為神山、黃花腦生活區約50萬平方米采暖面積提供熱源。項目投資5000萬元，預計每年節約26000噸標準煤。
燃氣—蒸汽聯合發電機組（CCPP）。在熱軋區域建設一座5萬千瓦的燃氣—蒸汽輪機發電機組，替代老區的小功率、低效率發電機組，提高煤氣利用效率和發電效率。項目投資50000萬元，預計每年節約65000噸標準煤。
燒結環冷余熱發電項目。在400m2燒結機建設一套余熱發電裝置，通過回收燒結機尾落礦風箱及燒結冷卻機密閉段的煙氣加熱余熱鍋爐來回收低品位余熱能源，用余熱鍋爐的過熱蒸氣來推動低參數的汽輪發電機組做功發電。項目投資9500萬元，預計每年節約27500噸標準煤。
6米焦爐干法熄焦工藝改造。兩座6米焦爐建設干法熄焦裝置及配套的發電機組，充分回收利用焦炭顯熱，減少熄焦耗水。項目投資20000萬元，預計每年節約39000噸標準煤。
繼續推動合同能源管理項目。以合同能源管理模式，實施水電廠水泵節能改造項目、石礦回轉窯窯尾高溫風機變頻改造、節能燈改造等項目。
展望未來，節能任務任重道遠。我們要進一步了解節能、關心節能、重視節能，進一步落實責任、強化措施，在推進節能、低碳發展上取得新成就。