近日，從攀鋼鈦業(yè)公司海綿鈦廠5月成本分析會上傳出好消息：該廠加工工序加工破碎分檢包裝海綿鈦達到了6坨/天，工序成本控制在1683元/噸，比預算低93.87元/噸，已達到烏克蘭設計水平。這標志著該廠加工工序順利實現(xiàn)邊際貢獻目標。

據(jù)悉，海綿鈦廠全程引進烏克蘭先進工藝技術。5月份，該廠從穩(wěn)定鈦坨質量入手，將邊皮鈦、渣皮鈦及時分檢包裝入庫，減少了加工過程中的損耗，海綿鈦收率達到了99.7%，產(chǎn)品合格率比4月份上升3.8%；加強電耗控制，加工5坨以上海綿鈦采取雙線生產(chǎn)，4坨以下采取單線生產(chǎn)，通過采取減少設備開停機次數(shù)及運轉時間、加強生產(chǎn)管控等措施，5月份電耗單位成本為40.20元/噸，與預算相比節(jié)約成本51.8元/噸，比4月份下降2.58元/噸，創(chuàng)歷史最低；降低粗海綿鈦消耗，進一步優(yōu)化工藝提高產(chǎn)量，強化數(shù)據(jù)記錄，確保所有成本數(shù)據(jù)消耗都具有可追溯性，加強班組成本核算工作，做好每周分析工作，并有針對性的采取措施控制成本上升；圍繞以點檢為中心的設備管理制度，通過加強日常設備維護，杜絕人為造成的設備事故，定期開展“修舊利廢”工作，對檢修質量和檢修開展的相關工作進行過程監(jiān)督，提高檢修設備的使用壽命，杜絕“以換代修”的情況，降低修理費。通過系列保產(chǎn)降本措施，該廠加工工序5月份生產(chǎn)成本比4月份下降221元/噸。