漣鋼已率先成為湖南省環(huán)保達(dá)標(biāo)排放企業(yè)，一批關(guān)鍵節(jié)能降耗技術(shù)開發(fā)項(xiàng)目列入國(guó)家產(chǎn)業(yè)技術(shù)開發(fā)專項(xiàng)，循環(huán)經(jīng)濟(jì)與節(jié)能環(huán)保居國(guó)家行業(yè)領(lǐng)先地位。同時(shí)，加強(qiáng)“三廢”資源綜合利用，實(shí)現(xiàn)三廢資源產(chǎn)品增值。漣鋼在水系統(tǒng)的投入超過(guò)2億元，從提高循環(huán)率、改善水質(zhì)、廢水回用等方面著手改造，逐步形成了循環(huán)為主的供水模式。污水處理后全部回用，實(shí)現(xiàn)廢水零排放。含鐵塵泥、冶煉爐渣、廢水、煤氣、余熱等“三廢”資源實(shí)現(xiàn)閉路循環(huán)，再生利用。

充分利用高爐、焦?fàn)t及轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的余氣、余熱、余壓等資源實(shí)施發(fā)電，漣鋼自發(fā)電比例逐年上升。隨著6月2日發(fā)電六期項(xiàng)目正式并網(wǎng)發(fā)電，公司自發(fā)電機(jī)組累計(jì)已達(dá)17套，總裝機(jī)容量達(dá)到435MW，自發(fā)電比例由去年的70%提高到72%。

與此同時(shí)，漣鋼在鋼后各工序組織降低能耗攻關(guān)，進(jìn)一步降低各工序煤氣消耗、提高轉(zhuǎn)爐煤氣回收量，對(duì)用電大戶繼續(xù)實(shí)施避峰就谷分時(shí)用電。1—6月份，公司噸鋼綜合能耗降至582kgce/t，比去年降低6.1kgce/t。

在工業(yè)廢渣創(chuàng)效方面，漣鋼修訂工業(yè)廢渣管理制度，完善了工業(yè)廢渣去向認(rèn)定等相關(guān)流程，重點(diǎn)抓好對(duì)外銷售的瓦斯灰、高爐含鋅除塵灰及內(nèi)銷環(huán)保公司的爐下渣等物料請(qǐng)檢計(jì)量、發(fā)貨過(guò)帳、結(jié)算等工作，協(xié)調(diào)處理上線運(yùn)行存在的問(wèn)題，做到帳物相符，杜絕資源流失。