近日,從火熱的鋼鐵股份公司中厚板廠生產現場傳來喜訊,4100mm寬厚板生產線首次成功軋制50米以上超長鋼板,實際長度達到51.35米,比歷史軋制最長42米的鋼板增加了9.35米。這一成功,將對中厚板廠實施工藝降本、提高成材率和小時產量起到積極的推進作用。
中厚板廠按照鋼鐵股份公司下達給4100mm寬厚板生產線、2700mm中板生產線成本控制在500元/噸以內的目標任務,鼓勵職工想方設法,充分挖掘設備潛力,推進工藝降本工作,大膽探索軋制超長鋼板新途徑,努力實現降本增效目標。
據專業工程師介紹,軋制超長鋼板在生產組織、工藝保障方面存在三大困難:軋制時間加長,溫度控制難度增大;軋制超長鋼板對11輥矯直能力要求提高,鋼板對設備沖擊力量增大;因鋼板超長不能直接通過大冷床,需提前切斷,而影響生產節奏。
為了確保50米以上的超長鋼板軋制成功,中厚板廠技術科提前制定出臺了軋制方案:采取適當提高精軋機開坯溫度,增加粗軋機送鋼厚度,對鋼板進行長、頭、尾三道次矯直和中間一道次矯直等生產組織方式。方案的制定,為此次50米以上的超長鋼板一次性軋制成功創造了良好條件。
據悉,此次軋制的超長鋼板厚度為18mm,鋼種為LR-AH36等高等級船板,投入母板坯料4塊,產出成品16塊,板形控制良好。