6月份，河北鋼鐵集團石鋼煉鋼廠UT0.3精度探傷合格率達到96%，鋼材平均含氧量控制在9.5ppm左右，設備檢修噸鋼資料費用降至6元。這得益于近兩個月以來，石鋼煉鋼廠在產品質量、生產成本等方面，以“深入挖潛、改進改善、創新突破”的原則開展的對標活動。
在質量指標對標方面，一方面，石鋼煉鋼廠與國內其他特鋼企業的先進指標進行對標；另一方面，如果石鋼的某項指標在行業領先，則與自己的歷史最好指標進行對標。今年初以來，該廠先后開展了UT0.3精度探傷合格率、軸承鋼鈦加氧含量最低水平、鋼材平均氧含量和高端高效益鋼種生產量等對標活動，并制定出適合自己的工藝制度、檢驗標準和工作方法等。
為了能夠及時發現產品生產中的技術質量問題，煉鋼廠科技室技術員們經常“盯”在現場。目前，石鋼煉鋼廠UT0.3精度探傷合格率、鋼材平均氧含量、鑄坯缺陷率等指標均超過目標，達到了該廠歷史最高水平。
在產線對標方面，石鋼煉鋼廠采用多種方式減低成本。如4月份以來，該廠設備室配合點檢站積極做好設備事故控制，保證設備穩定運行。在落實各類設備事故措施的基礎上，對關鍵、重要部位設備實行分類、分級管理，在點檢員日常檢查的基礎上，增加點檢站長、設備室主任一級的檢查，以保證關鍵、重要設備運行的可控性。
同時，該廠強化點檢員對檢修過程的管控工作，保證檢修質量，杜絕檢修事故，從而保證檢修后的設備穩定運行。在降低設備運行費用方面，該廠設備室對定期需更換的設備進行分析評價，能繼續“工作”的絕不輕易“下崗”；加大修舊力廢力度，最大限度地降低成本。近兩個月，石鋼煉鋼廠共節省設備費用8萬余元。