面對嚴(yán)峻的鋼鐵行業(yè)形勢，煉鋼廠眼睛向內(nèi)、積極行動，切實(shí)把降本增效作為擺脫經(jīng)營困境、實(shí)現(xiàn)管理提升的有力抓手來做好做實(shí)，全廠干部職工齊心協(xié)力降本增效，眾志成城抗擊嚴(yán)冬。
一張降本增效網(wǎng)
今年以來，該廠在實(shí)現(xiàn)成本不斷降低的同時，開展崗位創(chuàng)新、修舊利廢等項目1000余項，創(chuàng)效2200余元。這些成績的取得均得益于該廠的降本增效網(wǎng)。近年來，該廠將四級成本核算和精細(xì)化管理作為基礎(chǔ)，以對標(biāo)管理為依托，以定額控制、修舊利廢為節(jié)流點(diǎn)，以創(chuàng)新創(chuàng)效、攻關(guān)技改為開源項，將各項成本指標(biāo)層層分解，在4個專業(yè)科室、24個工段、109個班組間織起一張橫向到邊，縱向到底的降本增效網(wǎng)。為使網(wǎng)上的每一根經(jīng)緯線、每一個交點(diǎn)充分發(fā)揮作用，分廠制定完善了成本管理體系、核算控制體系、指標(biāo)控制體系和績效考評體系等，將責(zé)任層層夯實(shí)。“這張網(wǎng)把大家都網(wǎng)進(jìn)去了，降本增效不只是一個科室、一個工段的事，而是我們大家共同的事。”一個成本管理員說道。
兩千企業(yè)“理財師”
“通過對拆卸環(huán)、副葉輪及密封結(jié)構(gòu)形式進(jìn)行改造，將新區(qū)板框泵的有效穩(wěn)定運(yùn)行周期由兩個月提高到半年以上；將飲水機(jī)電源和照明開關(guān)串聯(lián)接在一起，實(shí)現(xiàn)人走關(guān)燈關(guān)機(jī)（飲水機(jī)）；將熱送輥道進(jìn)行導(dǎo)向改造，解決了方坯行進(jìn)過程中頂坯問題，減少了設(shè)備故障……”這些都是煉鋼廠一線職工降本增效的成果縮影。
在這場降本增效攻堅戰(zhàn)中，該廠把近兩千名職工作為應(yīng)對當(dāng)前困難的力量源泉。通過廣泛宣傳、大力動員、召開月度推進(jìn)會等方式，營造濃厚的全員節(jié)支降耗氛圍。并進(jìn)一步夯實(shí)責(zé)任、強(qiáng)化執(zhí)行，將降本增效與收入、晉升掛鉤，將降本增效的壓力和推動力分解到每個人肩上。“從來沒有經(jīng)歷過這樣節(jié)約成本的時期。”一位在一線工作了近20 年的員工說到。他的壓力更多來自于實(shí)打?qū)嵉挠仓笜?biāo)，在他的操作室內(nèi)，一張成本消耗表清楚的寫著每一項消耗的價格明細(xì)以及多消耗一塊滑板、一支熱電偶、一支取樣器等所損失的費(fèi)用。
為完成任務(wù)目標(biāo)，大至重要指標(biāo)，小到螺絲使用，人人出點(diǎn)子，處處摳成本，近兩千名“理財師”各顯神通。連鑄員工把卸下來的舊的支承輥拆開來，清理凈內(nèi)外的鐵銹及水銹，回收磨損度小的繼續(xù)使用；天車工們把廢油稀釋后潤滑鋼絲繩，將報廢的鋼絲繩切割整合后用于小物件調(diào)運(yùn)……
十分逆境突圍心
降本的最終目的是扭虧脫困。為此，在降本過程中該廠并不單純?yōu)榻党杀径党杀荆菍⒔当驹鲂c生產(chǎn)組織相結(jié)合，與整體效益相結(jié)合，與管理提升相結(jié)合。“每一項措施都要反復(fù)確認(rèn)，每一個環(huán)節(jié)都要認(rèn)真核算，確保整體成本最低，效益最大，不能顧此失彼，撿了芝麻、丟了西瓜。”特別是圍繞人員管理、生產(chǎn)組織、成本費(fèi)用、工藝技術(shù)、設(shè)備運(yùn)行等各方面各環(huán)節(jié)做工作，實(shí)現(xiàn)成本費(fèi)用的全員、全過程、全方位、全要素管控。并將已有經(jīng)驗做法長期化、標(biāo)準(zhǔn)化、常態(tài)化、制度化，全面提高管理水平。“在降本增效過程中，我們不僅‘瘦’了成本、‘厚’了效益，提升了管理水平，更重要的是收獲了全體干部職工的堅定信心。”一位廠領(lǐng)導(dǎo)說道。
一張降本增效網(wǎng)
今年以來，該廠在實(shí)現(xiàn)成本不斷降低的同時，開展崗位創(chuàng)新、修舊利廢等項目1000余項，創(chuàng)效2200余元。這些成績的取得均得益于該廠的降本增效網(wǎng)。近年來，該廠將四級成本核算和精細(xì)化管理作為基礎(chǔ)，以對標(biāo)管理為依托，以定額控制、修舊利廢為節(jié)流點(diǎn)，以創(chuàng)新創(chuàng)效、攻關(guān)技改為開源項，將各項成本指標(biāo)層層分解，在4個專業(yè)科室、24個工段、109個班組間織起一張橫向到邊，縱向到底的降本增效網(wǎng)。為使網(wǎng)上的每一根經(jīng)緯線、每一個交點(diǎn)充分發(fā)揮作用，分廠制定完善了成本管理體系、核算控制體系、指標(biāo)控制體系和績效考評體系等，將責(zé)任層層夯實(shí)。“這張網(wǎng)把大家都網(wǎng)進(jìn)去了，降本增效不只是一個科室、一個工段的事，而是我們大家共同的事。”一個成本管理員說道。
兩千企業(yè)“理財師”
“通過對拆卸環(huán)、副葉輪及密封結(jié)構(gòu)形式進(jìn)行改造，將新區(qū)板框泵的有效穩(wěn)定運(yùn)行周期由兩個月提高到半年以上；將飲水機(jī)電源和照明開關(guān)串聯(lián)接在一起，實(shí)現(xiàn)人走關(guān)燈關(guān)機(jī)（飲水機(jī)）；將熱送輥道進(jìn)行導(dǎo)向改造，解決了方坯行進(jìn)過程中頂坯問題，減少了設(shè)備故障……”這些都是煉鋼廠一線職工降本增效的成果縮影。
在這場降本增效攻堅戰(zhàn)中，該廠把近兩千名職工作為應(yīng)對當(dāng)前困難的力量源泉。通過廣泛宣傳、大力動員、召開月度推進(jìn)會等方式，營造濃厚的全員節(jié)支降耗氛圍。并進(jìn)一步夯實(shí)責(zé)任、強(qiáng)化執(zhí)行，將降本增效與收入、晉升掛鉤，將降本增效的壓力和推動力分解到每個人肩上。“從來沒有經(jīng)歷過這樣節(jié)約成本的時期。”一位在一線工作了近20 年的員工說到。他的壓力更多來自于實(shí)打?qū)嵉挠仓笜?biāo)，在他的操作室內(nèi)，一張成本消耗表清楚的寫著每一項消耗的價格明細(xì)以及多消耗一塊滑板、一支熱電偶、一支取樣器等所損失的費(fèi)用。
為完成任務(wù)目標(biāo)，大至重要指標(biāo)，小到螺絲使用，人人出點(diǎn)子，處處摳成本，近兩千名“理財師”各顯神通。連鑄員工把卸下來的舊的支承輥拆開來，清理凈內(nèi)外的鐵銹及水銹，回收磨損度小的繼續(xù)使用；天車工們把廢油稀釋后潤滑鋼絲繩，將報廢的鋼絲繩切割整合后用于小物件調(diào)運(yùn)……
十分逆境突圍心
降本的最終目的是扭虧脫困。為此，在降本過程中該廠并不單純?yōu)榻党杀径党杀荆菍⒔当驹鲂c生產(chǎn)組織相結(jié)合，與整體效益相結(jié)合，與管理提升相結(jié)合。“每一項措施都要反復(fù)確認(rèn)，每一個環(huán)節(jié)都要認(rèn)真核算，確保整體成本最低，效益最大，不能顧此失彼，撿了芝麻、丟了西瓜。”特別是圍繞人員管理、生產(chǎn)組織、成本費(fèi)用、工藝技術(shù)、設(shè)備運(yùn)行等各方面各環(huán)節(jié)做工作，實(shí)現(xiàn)成本費(fèi)用的全員、全過程、全方位、全要素管控。并將已有經(jīng)驗做法長期化、標(biāo)準(zhǔn)化、常態(tài)化、制度化，全面提高管理水平。“在降本增效過程中，我們不僅‘瘦’了成本、‘厚’了效益，提升了管理水平，更重要的是收獲了全體干部職工的堅定信心。”一位廠領(lǐng)導(dǎo)說道。