據了解，今年第一季度，攀鋼釩冷軋廠冷軋產品累計產量達到31.18萬噸，比計劃目標高3386噸。他們用一張漂亮的成績單，回應了這一挑戰。

“對于軋鋼工序來說，每一次突破都舉步維艱。”該負責人表示，成績的背后是不為人知的奮斗與艱辛。

綜合成材率指標的優化，可以直接帶來產量的提升。“今年初以來，我們分析出影響冷軋產品綜合成材率的3個因素———切損、廢品和手分品，其中切損是最主要的影響因素。”該公司冷軋廠生技室副主任周平川說。

找到病灶，對癥下藥。他們將1050毫米規格連退產品由原來在酸軋機組、精整機組“兩刀切”模式改為只在精整機組“一刀切”模式，由此促進成材率提升0.2個百分點。同時，他們優化罩退產品寬度加寬余量，將切邊量由原來的16毫米縮減至14毫米；鍍鋅深沖產品的切邊量由24毫米減至22毫米，與兩年前的26毫米相比，足足減少了4毫米。“切損的減少直接促進了成材率的提升，加上在廢品回收和手分品上做足功夫，今年前3個月的月度綜合成材率指標分別達到92.75%、92.78%、92.80%，不斷刷新歷史紀錄。”周平川自豪地說。

攀鋼釩冷軋廠的產量能不能完成，關鍵要看軋鋼作業區酸軋機組產量能否完成。沒有原料作保障，一切都將變成水中花、鏡中月。

“突破極限產能，談何容易！”攀鋼釩冷軋廠軋鋼作業區白班作業長楊明東領到2014年的生產任務時，一時間一籌莫展。如果按照當前的成材率倒推，軋鋼作業區酸軋機組出口產量至少要達到131萬噸以上，才有可能實現125萬噸生產目標，這比原來的最高年產量提升了10余萬噸。

“隨著多年來對各個生產限制環節的持續挖潛，想要抱‘西瓜’已經不太現實。”楊明東發現，撿“芝麻”到是可以盤算盤算。于是，他們從細微處著手，優化檢修模式，將每月兩次的檢修周期調整為23天一次，以每次檢修16個小時計算，一個季度就可少檢修兩次，節約了32個小時的檢修時間，可增產5000噸以上。他們還通過提高帶鋼頭尾運行速度等辦法來減少酸洗換卷停歇時間，平均每卷可節約15秒左右，以一個班生產100卷為例，每個班就可節約1500秒，每天可節約時間1個多小時。

“只有將‘摳’的功夫做到極致，才有希望突破極限產能。”楊明東說。3月份，在有近兩天時間待料的情況下，酸軋機組的出口產量依然高達11.77萬噸，又一次刷新月產歷史紀錄。整個第一季度，酸軋機組出口產量達到33.72萬噸，比去年同期增長7.12%，比奮斗目標超產近1萬噸。

信心比黃金更重要。良好的開局為該廠在未來3個季度突破極限目標奠定了基礎。迎接挑戰，攀鋼釩干部職工依然在路上。