4月份以來，鐵前系統在實現高爐穩定順行的基礎上，從入廠原燃料管理抓起，優化爐料結構，合理調整經濟料配加比例，最大限度降低原燃料成本。建立了班組、車間、分廠三級聯查制度，隨時對入廠原燃料質量進行抽查，正確指導高爐生產用料。不斷完善入爐原燃料質量評價模式，對原燃料關鍵指標進行實時監控。并且積極與行業先進企業對標，認真分析對標數據，找差距、定措施，發揮技術人員專業優勢，隨時掌握原燃料價格波動狀況，積極尋找性價比高的原燃料，最大限度配吃經濟料，進一步提高機燒比，降低入爐球比。二季度，鐵前系統將對鐵料合同和價格進行梳理，組織燒結礦配料結構優化攻關，根據市場變化及時調整礦粉配比。

同時，以全面推進產線對標、產品對標為主線，優化調整產品結構，全力推進精品鋼平臺建設，不斷提升產品質量、產品檔次和新產品研發能力。充分發揮人才專業技術優勢，在技術部門及生產單位設立工序工程師和產品工程師，實行專業技術人員包工序、包產品管理辦法，明確責任，不斷提升工序控制水平和產品監管力度。鋼軋系統加快推進精品鋼平臺建設，實行公司、分廠、車間三級質量管控，實現物料、設備、工藝狀況及關鍵質量控制點監控，確保品種、質量的持續提升。全面提高全員質量意識和質量管控水平，提高崗位人員的操作水平和設備控制能力，提高含釩特色高附加值產品生產比例。加快推進SBU管理，發揮客戶經理和客戶工程師作用，強化“產銷研用一體化”戰略，增加品種銷量，提升品種鋼比例，研發生產高端創效產品，持續提升承鋼產品創效能力。