據(jù)了解，該廠技術(shù)部門擬訂2014年消耗工作計劃項目措施分解表，實(shí)施了《優(yōu)化用坯方案和軋制計劃》等5項攻關(guān)項目；科學(xué)優(yōu)化各種難軋鋼種尺寸和組板設(shè)計，不斷提高軋制單重和套軋比例，既減少帶尾段小塊軋制量，又提高了設(shè)計成材率減少了待定品數(shù)量；積極進(jìn)行設(shè)備優(yōu)化整改，特別是對4100mm寬厚板生產(chǎn)線軋機(jī)窗口精度進(jìn)行了調(diào)整；嚴(yán)格執(zhí)行精軋機(jī)支承輥、工作輥的換輥周期，不僅減少了鋼板橫向同板差，而且保證鋼板長度富余量；在4100mm寬厚板生產(chǎn)線嚴(yán)格控制加熱工藝，用好中間水冷裝置，合理優(yōu)化ACC控制參數(shù)，定期進(jìn)行工藝抽查和監(jiān)督。

第一季度，該廠2700mm中板生產(chǎn)線、4100mm寬厚板生產(chǎn)線塊品種率分別達(dá)到97.97%、97.98%，同比去年提高0.56%、1.35%。其中，4100mm寬厚板生產(chǎn)線塊品率創(chuàng)歷史新高，不僅提高了軋成率，而且降低了單位生產(chǎn)成本；成材率分別達(dá)到88.76%、89.51%，同比去年分別提高0.05%、0.52%；減少鋼坯消耗1420噸，降低生產(chǎn)成本480萬元；性能合格率分別達(dá)到99.21%、99.33%。