當前，降低鐵成本是鋼鐵企業增強市場競爭力、有效應對行業危機的重要途徑之一。近年來，武鋼煉鐵廠將提升燒結礦等原燃料的利用效率作為突破口，大力開展“降低燒結返礦率”活動。廣大干部職工主動轉變觀念，在7座高爐在線生產的情況下，不斷優化燒結篩結構與高爐操作模式，先后將燒結返礦率由前年的18%降至去年的14%，大大緩解了公司原燃料緊張的壓力。

今年是武鋼全面深化內部改革、應對行業“寒冬”的關鍵年。面對成本壓縮空間逐步減小的新挑戰，該廠在創新篩網定制與管理的同時，將管理延伸至上游工序，強化信息互通再降返礦率。

該廠通過縮小篩孔直徑，吸收更多小顆粒燒結礦以提高利用率。今年所有高爐分級篩孔直徑已由原先5毫米縮至4毫米，并如此移植到分級篩，雙管齊下建好“節流墻”，為高爐減少誤篩、高效使用來料打下基礎。該廠還針對8號高爐的冶煉特點，為其定制了一套增容篩系統，以更嚴的分級標準促進高爐多用燒結礦。

入爐燒結礦粒度變小為高爐操作帶來困難。對此，該廠與燒結廠建立粒度變化信息聯動機制，加強溝通，綜合判斷來料情況并進行調節。同時，他們在操作上以“穩定邊緣氣流、打通中心氣流”為方針，不斷強化高爐上下部制度調節，加快適應原料狀況變化。該廠還在管理上組織生產技術、設備、原料等部門人員，與崗位職工聯合，展開24小時嚴密巡查監控，嚴格制定燒結返礦率記錄表，根據需要科學加大篩網更換頻次。

第一季度，該廠高爐二次返礦率控制在13%左右，為第一季度高爐用燒結配比達到66.4%的目標提供了保障。