自己的活自己做

以往，新鋼特鋼電爐廠VD爐（真空精煉爐）屏蔽蓋的烘烤都是由外委單位來做，有時遇到突發情況，難免影響到生產，而且每年要支付7萬余元的外委費用。從今年初開始，該公司要求所屬的新安特公司綜合加工班把這項業務承接下來。為最大程度節約開支，新安特公司綜合加工班班長張新華帶領班組員工自己動手，就地取材，利用報廢的鋼材、耐材等材料，自行設計制作了一座保溫罩，既能滿足VD爐屏蔽蓋烘烤所需的熱值，又大幅降低了燃煤成本，每天可以節約煤灰400公斤。

該電爐廠自上世紀80年代投產以來，煉鋼用的鋼芯鋁一直由外單位供應。一方面，新安特特冶班由于業務萎縮，員工時常為“找米下鍋”犯愁；另一方面，電爐廠煉鋼用鋼芯鋁每月需要30來噸，外委加工費用為幾十萬元。從今年1月份起，新安特特冶班就將這塊加工業務接了下來，他們自己到市場采購加工鋼芯鋁的原料，邊學邊干邊總結，確保了生產的鋼芯鋁的質量、塊重符合煉鋼要求。如今，他們每月加工鋼芯鋁三四十噸，工人每天都有了活干，收入也穩定，而且為公司節約了不菲的外委費用。

在企業效益好的年代，苦、臟、累的活大都是由外用工來干的。但在目前鋼鐵企業多數處于微利甚至虧損邊緣的時候，清退外用工、自己動手就成了企業降本增效的手段之一。新鋼特鋼型鋼廠從去年開始，就把過去一直由民工來做的卸煤的活改為自己干，每年可以節約費用20多萬元。

3月初，新鋼特鋼電爐廠制氧車間空分塔內檢修，要將2萬多袋珠光砂轉運出去，待檢修好后再把珠光砂填回去。為了節省下7萬余元的外委費用，新鋼特鋼電爐廠職工決定自己來干。參加搶運珠光砂的職工們，不畏艱苦，在規定時間里完成了珠光砂的轉運，確保了空分塔內檢修的順行。

出現問題自己解決

新鋼特鋼公司針對生產經營的重點、難點問題，發動廣大員工立足崗位，出點子、獻計策，發揮聰明才智，把“金點子”變成實實在在的效益，為降本增效和扭虧攻堅提供動力支持。2013年，該公司變動加工成本比上年同期下降了2630余萬元。

在今年1月份，為解決球磨池子擋板（木板）在拆裝過程中容易斷裂的問題，新鋼特鋼公司山鳳工貿球磨班的班長劉貴仔采取用鐵皮將木板包裹起來的方法，每年可以節約生產成本3萬元。

在3月初，該公司電爐廠還成功應用一塊平板同時澆鑄兩種錠型（澆鑄了兩爐45#鋼，每爐鋼澆鑄18噸錠型兩支、9.6噸錠型一支，累計產量90噸），減少了原有一塊平板澆鑄一種錠型可能帶來的鋼水浪費。當前，這項工藝已經在該電爐廠推廣開來，有力推動了降本增效工作。