日前，筆者了解到，今年初以來，江西新余鋼鐵集團(tuán)特鋼公司電爐廠抓住設(shè)備、工藝等方面的難點、重點，積極開展節(jié)能降耗攻關(guān)活動，成效較為明顯。第一季度，該公司電爐廠主要能源消耗指標(biāo)大幅改善，其中冶煉電耗（不含真空精煉爐）為57.4千瓦時/噸、動力電耗57.18千瓦時/噸、煤氣消耗23.36立方米/噸，分別比去年同期下降3.09千瓦時/噸、7.97千瓦時/噸、0.62立方米/噸。
該公司電爐廠結(jié)合設(shè)備情況和能源消耗情況，重點做好三個方面的工作。
首先，加強(qiáng)現(xiàn)場管理，發(fā)現(xiàn)問題，及時整改。在生產(chǎn)用電上，該廠利用峰、平、谷不同時段的不同電價，合理安排生產(chǎn)時間，切實做到錯峰用電和削峰填谷；同時落實各種用電措施，減少現(xiàn)場跑、冒、滴、漏。
其次，千方百計降低能耗。該廠針對煉鋼時用氧量不同產(chǎn)生的煙氣量不同的情況靈活調(diào)整除塵風(fēng)機(jī)頻率，僅此一項每月就可以節(jié)約動力電耗15萬千瓦時；根據(jù)混鐵爐的爐溫調(diào)整煤氣用量，每月降低煤氣消耗6萬立方米；針對真空精煉爐抽真空結(jié)束后不能及時通知關(guān)閉蒸汽從而造成浪費(fèi)的現(xiàn)象，該公司電爐廠將真空精煉爐的生產(chǎn)情況及時傳給除塵值班人員，讓他們根據(jù)生產(chǎn)情況動態(tài)調(diào)整蒸汽，從而節(jié)約蒸汽、煤氣消耗。
最后，嚴(yán)格考核，規(guī)范管理，促使能源管理上水平。在具體工作中，該廠將各項能耗指標(biāo)分解下達(dá)到班組或崗位，對能耗指標(biāo)沒有達(dá)到攻關(guān)要求的，進(jìn)行考核扣獎；在爐料結(jié)構(gòu)上動腦筋，合理搭配料源，提高初煉爐放鋼溫度；優(yōu)化通電工藝，減少精煉爐冶煉電耗，提高精煉爐的電能利用率。