日前，筆者了解到，今年初以來，江西新余鋼鐵集團特鋼公司電爐廠抓住設備、工藝等方面的難點、重點，積極開展節能降耗攻關活動，成效較為明顯。第一季度，該公司電爐廠主要能源消耗指標大幅改善，其中冶煉電耗（不含真空精煉爐）為57.4千瓦時/噸、動力電耗57.18千瓦時/噸、煤氣消耗23.36立方米/噸，分別比去年同期下降3.09千瓦時/噸、7.97千瓦時/噸、0.62立方米/噸。
該公司電爐廠結合設備情況和能源消耗情況，重點做好三個方面的工作。
首先，加強現場管理，發現問題，及時整改。在生產用電上，該廠利用峰、平、谷不同時段的不同電價，合理安排生產時間，切實做到錯峰用電和削峰填谷；同時落實各種用電措施，減少現場跑、冒、滴、漏。
其次，千方百計降低能耗。該廠針對煉鋼時用氧量不同產生的煙氣量不同的情況靈活調整除塵風機頻率，僅此一項每月就可以節約動力電耗15萬千瓦時；根據混鐵爐的爐溫調整煤氣用量，每月降低煤氣消耗6萬立方米；針對真空精煉爐抽真空結束后不能及時通知關閉蒸汽從而造成浪費的現象，該公司電爐廠將真空精煉爐的生產情況及時傳給除塵值班人員，讓他們根據生產情況動態調整蒸汽，從而節約蒸汽、煤氣消耗。
最后，嚴格考核，規范管理，促使能源管理上水平。在具體工作中，該廠將各項能耗指標分解下達到班組或崗位，對能耗指標沒有達到攻關要求的，進行考核扣獎；在爐料結構上動腦筋，合理搭配料源，提高初煉爐放鋼溫度；優化通電工藝，減少精煉爐冶煉電耗，提高精煉爐的電能利用率。