在堅(jiān)持“以銷定產(chǎn)”原則下，為進(jìn)一步規(guī)范合同簽訂、生產(chǎn)組織、自用坯料管理、產(chǎn)品入庫(kù)流程、落實(shí)相關(guān)責(zé)任，做到嚴(yán)格按合同生產(chǎn)，達(dá)到公司各部門和生產(chǎn)廠之間快速聯(lián)動(dòng)、減少庫(kù)存的目的，公司于日前出臺(tái)《鋼鐵產(chǎn)品按合同組織生產(chǎn)管理辦法（試行）》（以下簡(jiǎn)稱《辦法》）。

《辦法》規(guī)定，市場(chǎng)營(yíng)銷部負(fù)責(zé)鋼鐵產(chǎn)品及商品坯材資源計(jì)劃的審定，鋼材產(chǎn)品價(jià)格及非計(jì)劃品處置管理辦法的制定及庫(kù)存管理和考核；生產(chǎn)部負(fù)責(zé)根據(jù)合同制定并下達(dá)生產(chǎn)計(jì)劃，按合同組織生產(chǎn)，向銷售部門提供各生產(chǎn)廠月產(chǎn)能、瓶頸工序產(chǎn)能及各品種的生產(chǎn)周期等信息；技術(shù)質(zhì)量部負(fù)責(zé)生產(chǎn)過(guò)程及最終產(chǎn)品質(zhì)量的督查管理，非計(jì)劃品的管理考核及產(chǎn)品質(zhì)量異議處理；技術(shù)中心負(fù)責(zé)新研制產(chǎn)品的開發(fā)及質(zhì)量判定；銷售公司、國(guó)貿(mào)公司、產(chǎn)成品物流中心、各生產(chǎn)廠，要圍繞合同評(píng)審和簽訂、生產(chǎn)組織、出入庫(kù)和倉(cāng)儲(chǔ)管理等各負(fù)其責(zé)。

《辦法》要求，按照效益最大化原則，要根據(jù)產(chǎn)品交貨期和不同用戶采用不同的資源計(jì)劃和合同組織模式，在現(xiàn)有模式的基礎(chǔ)上，積極探索“T+2”模式。鋼材合同簽訂前必須進(jìn)行合同評(píng)審。合同簽訂前，銷售公司要提出月度常規(guī)產(chǎn)品的訂貨數(shù)量，由生產(chǎn)廠、生產(chǎn)部根據(jù)當(dāng)月資源計(jì)劃及生產(chǎn)能力簽字確認(rèn)，要合理確定合同交貨期。鐵路運(yùn)輸產(chǎn)品的訂貨要考慮裝載方案。

要以按照合同交貨時(shí)間均衡組織生產(chǎn)為組織原則。生產(chǎn)部依據(jù)銷售公司提供的合同需求表和各廠的要料計(jì)劃，轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)訂單下達(dá)到煉鋼廠。煉鋼廠按照生產(chǎn)訂單組織生產(chǎn)，生產(chǎn)部則要加強(qiáng)各生產(chǎn)廠按計(jì)劃組織生產(chǎn)的監(jiān)管。

公司在《辦法》中還對(duì)合同到位率、合同變更、合同下廠、生產(chǎn)組織、鋼坯及自用坯料管理、產(chǎn)品入庫(kù)、入庫(kù)產(chǎn)品的退庫(kù)、欠交合同的核對(duì)等做出明確規(guī)定。與此同時(shí)，公司還將針對(duì)銷售、生產(chǎn)、產(chǎn)成品庫(kù)存等實(shí)行具體考核。