日前，山東鋼鐵集團有限公司萊鋼特鋼事業部對電爐爐蓋進行了技術攻關，使爐蓋壽命由原來的100爐次延長到現在的180次爐次，減少了電爐熱停，降低了耐火材料消耗，大大提高了電爐的作業率，實現了電爐爐蓋壽命與出鋼口壽命同步。

爐蓋是位于電爐爐蓋圈中部用耐火材料制作成的圓形物體，具有阻止電爐冶煉時熱量損失、降低冶煉電耗的作用。電爐的三根電極通過爐蓋上面3個呈正三角形對稱布置的電極孔插入電爐熔池內。該事業部電爐原設計的爐蓋，每次使用壽命100爐次左右，嚴重影響電爐產量、耐火材料消耗等經濟技術指標，同時存在著更換頻繁、黏鋼易打漏爐蓋圈等諸多弊端，影響電爐的作業效率。

面對今年繁重的生產任務，該部全面優化各個生產環節，對電爐爐蓋的材質、爐蓋尺寸及厚度等進行改進，優化用氧制度調整氧槍槍位、角度，保證氧氣的穿透能力，提高氧氣的利用率，減少對爐蓋的氧化，鋼渣噴濺大大減少；造好泡沫渣，減少了高溫下電弧熱輻射和熱量對爐蓋的侵蝕和氧氣對爐蓋的氧化，避免了黏鋼，減輕了爐蓋的熱沖蝕；對電極噴淋的水流量及角度進行調整，避免冷卻水流到爐蓋上，浸泡爐蓋，縮短爐蓋壽命。爐蓋壽命的延長使該部電爐的技術經濟指標得到明顯改善，生產節奏穩定，勞動強度大幅下降，經濟效益顯著。