近日，記者從遷鋼公司煉鋼作業部了解到，超低碳鋼連澆爐數從7爐提高到9爐，可直接降低該鋼種的鋼鐵料消耗2千克/噸，實現了生產組織的持續優化、管理水平的不斷提升、噸鋼成本的逐步降低。

連澆爐數是連鑄生產的重要指標，是連鑄設備、工藝、管理水平的綜合體現。提高連澆爐數在一定程度上可以減少澆次數，減少頭坯、尾坯、中間包鑄余的損失，提高金屬收得率。長期以來，7爐一直是超低碳鋼連澆數的“經驗值”，其主要受限于浸入式水口等耐材的壽命。隨著對耐材使用情況的長期跟蹤和深入研究，專業人員對連澆爐數“7進8”的信心越來越足。在此基礎上，遷鋼公司煉鋼作業部制定了詳細的試驗方案，嚴格規范了技術、操作標準。功夫不負有心人，在各個專業、崗位的高效協同、緊密配合下，歷經十余次的連澆試驗，摸索出了破解“瓶頸”的方法。從現場收集的數據上看，耐材的侵蝕情況符合生產要求，其中侵入式水口耐材壽命實現了最大化，超低碳鋼連澆爐數“7進8”實現了平穩過渡，看似簡單的“7+1”，帶來了噸鋼耐材成本降低3.38元的效果。

技術攻關是一個試驗、優化、總結、再試驗的循環往復過程。據技術人員介紹，8爐到9爐攻關難度非常大，因為水口壽命已經達到最大化，要繼續提高連澆爐數，必須在中間過程中更換一次水口。而更換水口會造成拉速的改變，控制不好就會影響板坯的質量。一邊是低成本的“召喚”，一邊是高質量“挑戰”，權衡之后，遷鋼公司煉鋼作業部向更高的目標發起了沖刺，“8進9”的戰役打響了。隨著工藝參數的不斷完善，操作流程的持續改進，生產組織的逐步優化，更換水口時機把握的越來越成熟。有志者事竟成，在大家的努力下，遷鋼公司煉鋼作業部終于啃下了這塊“硬骨頭”，超低碳鋼連澆爐數成功提高到了9爐，并且鋼坯質量完全滿足生產要求。

目前，煉鋼作業部超低碳鋼連澆爐數提高的工藝攻關還未就此止步，專業人員正朝著更高的標準邁進。