今年以來,西昌鋼釩煉鋼廠以降低鋼鐵料消耗、合金消耗和做好能源綜合利用等為突破口，科學分解指標，深化降本措施，嚴格落實責任，前5個月累計降成本6594萬元。

為了推動鋼鐵料消耗持續降低，該廠應用了少渣冶煉、造白渣、擋渣出鋼等多項新技術，降低高鎂、白灰、造渣劑等輔助材料消耗，噸鋼降成本2元以上；開展鑄余渣熱回收，將爐口渣、脫硫渣、精煉白渣等含釩、含鐵物料全部回收配用，變“廢”為“糧”，目前該廠噸鋼含鐵物料已達55千克以上。

由于近期品種鋼、新試鋼種的逐漸增多，合金消耗量也隨之增加，為此，該廠不斷優化合金料組合，根據鋼種成分要求，用低價格合金代替高價合金，降低合金料綜合成本。同時，實施轉爐滑板擋渣技術，減少轉爐出鋼下渣，完善“爐爐清”成本管理系統，為降低合金消耗創造了條件。

在能源綜合利用方面，該廠以全工序實現負能煉鋼為目標，堅持每周一次能源環保大檢查，量化鋼包周轉個數，合理控制鋼包烘烤時間；強化設備管理人員的保障意識和職工操作技能，杜絕因設備故障和技能欠缺造成煤氣、蒸汽等能源逸散。并通過技術改造不斷降低氬氣、氮氣等介質消耗。截至5月底，該廠全工序實現負能煉鋼。