近期，西鋼集團選燒分廠燒結四段針對生產長期高效運行產生的皮帶機損耗大、成本費用高的實際情況，通過不斷實施改善和改造舉措，有效延長了皮帶機使用壽命，為該工段節支降耗、控制成本30萬余元。

該廠燒結四段共有皮帶機29條、全長5007米，擔負著燒結各工序間原料轉運及成品燒結礦的輸送任務。由于運輸量大，皮帶損耗也大，處理設備故障消耗人力、物力的同時，也影響了燒結機的正常生產。為解決這一問題，該工段到皮帶機及附屬設施現場開展精細排查、論證，找出多項須改善、改造的問題，并逐一組織整改。

截至5月份，該工段共完成了多個皮帶增壽措施項目：在配料系統皮帶機頭部的下料口設計安裝雜物清除裝置，消除了因物料中混有廢鋼鐵、大石頭等雜物而造成皮帶劃傷、撕裂等現象的發生，縮短了故障停機時間；改進皮帶膠結技術，使皮帶使用壽命延長數倍；實施成品系統10號皮帶機墜砣改造、12號皮帶機墜砣間溜槽改造，優化了工藝結構，降低了崗位工的勞動強度；及時對各皮帶崗位清掃器、刮刀、擋板等設施進行更換和維護，以減少皮帶掉料及頭尾輪黏料等現象，降低皮帶機的損耗；穩定上料量，控制燒結機臺車料層厚度，提高燒結礦技術經濟指標，減少鋪底料運輸系統皮帶機磨損；改進皮帶頭尾輪，在轄區內所有長度超過50米的長皮帶上安裝糾偏器，防止皮帶跑偏，減少設備故障。通過上述措施，該工段的皮帶使用壽命大大延長。