6月份以來，河北鋼鐵承鋼150噸提釩轉爐系統應用"少渣+留渣"煉鋼工藝技術，不僅提高轉爐出鋼時鋼水終點命中率，還大幅降低了石灰和渣料消耗，促進了煉鋼過程中各項參數的精確控制，年可創效500余萬元。

據了解，"少渣+留渣"煉鋼工藝技術是循環利用轉爐終渣，即上一爐終點爐渣不倒出或者不全倒出，而是留在轉爐內供下一爐循環冶煉使用，這部分爐渣不僅能夠代替一部分造渣料使用，還可以降低鐵元素的消耗，改變了該系統在轉爐吹煉結束后，將爐渣全部倒出的工藝制度，通過在轉爐內"留渣"，降低煉鋼過程中的渣料加入量，實現轉爐"少渣"煉鋼。為了降低操作難度，該系統組織專業技術人員成立攻關小組，制定了詳細的操作制度，從留渣量、氧槍調節、散料匹配等方面制定了嚴格的工藝規定，通過渣系控制、調整氧槍槍位、優化脫磷溫度等措施來解決爐渣流動性差、倒渣時機難把握等技術技術難點，尤其是消除了留渣兌鐵過程中的噴濺問題，掃除了安全隱患。通過組織崗位職工參加技能培訓，使職工快速掌握各項操作要領，將該項技術納入標準化作業范疇，一舉攻克實行該工藝造成冶煉周期延長的課題。采用此項技術后，噸鋼輕燒白云石、石灰消耗分別降低2.3千克、3.6千克，噸鋼渣料消耗降低5.9千克。此項工藝的實行，不僅大幅降低煉鋼成本，還對節能減排和環境保護起到重要作用。