西鋼集團煉鐵總廠6號1260立方米高爐于5月30日正式啟動生產，在此過程中，煉鐵總廠科學組織籌劃，圍繞復風開爐前期準備、各項復風開爐方案選用制定、復風開爐作業期間突發狀況的應急處置、生產協調、后續爐況調整等各方面做了大量周密細致工作，使6號高爐在投產8天后快速達產達效，實現日產生鐵3000多噸。
設備的穩定順行是高爐作業順利進行的保證。在高爐開爐前該總廠組織人員對開口機、擺動溜嘴、泥炮機設備進行全面的檢查試用，各相關區域人員也相應對高爐開爐前做了多次查遺補漏，確保設備在高爐啟動生產時能夠安全平穩運行，同時對渣槽補板進行更換，使用渣槽耐火襯板，使之更加耐用延長使用周期
創新思維，采用新工藝為高爐恢復生產提供了有力條件。其中采用氧氣管與外部包泥管混合使用提前燒通鐵口，為爐況盡早恢復提供前提條件，在此過程中兩鐵口用自制燃燒器吹氧和高壓風，大大減少了氧氣管的使用量;首次采用輕質磚磨制成小套內形狀和有水炮泥同時使用堵風口，送風后風口不易吹開，且在開風口時也比較方便，避免了捅風口時需要減風和休風的次數;開爐前在原有主溝內側用碳素料和焦粉做臨時主溝，避免因初期鐵水黏度高粘結主溝造成主溝維護勞動強度增加，并在東側做臨時撇渣器，確保在開爐初期渣鐵流動性不好時，保證出鐵順暢，同時確保了鐵水可以盡早進罐，減少鐵水落地帶來的損失;利用熱風爐燒爐廢氣預熱鵝頸管、熱風杠、熱風圍管，避免噴涂料和硅磚出現急冷急熱造成脫落開裂并可迅速提升風溫，實現了開爐后10小時后風溫便達到1000攝氏度最高水準。
到目前，爐況穩定，各項指標穩步提升，煉鐵成本最好時達到1380元/噸，為企業適應新常態打下基礎。
設備的穩定順行是高爐作業順利進行的保證。在高爐開爐前該總廠組織人員對開口機、擺動溜嘴、泥炮機設備進行全面的檢查試用，各相關區域人員也相應對高爐開爐前做了多次查遺補漏，確保設備在高爐啟動生產時能夠安全平穩運行，同時對渣槽補板進行更換，使用渣槽耐火襯板，使之更加耐用延長使用周期
創新思維，采用新工藝為高爐恢復生產提供了有力條件。其中采用氧氣管與外部包泥管混合使用提前燒通鐵口，為爐況盡早恢復提供前提條件，在此過程中兩鐵口用自制燃燒器吹氧和高壓風，大大減少了氧氣管的使用量;首次采用輕質磚磨制成小套內形狀和有水炮泥同時使用堵風口，送風后風口不易吹開，且在開風口時也比較方便，避免了捅風口時需要減風和休風的次數;開爐前在原有主溝內側用碳素料和焦粉做臨時主溝，避免因初期鐵水黏度高粘結主溝造成主溝維護勞動強度增加，并在東側做臨時撇渣器，確保在開爐初期渣鐵流動性不好時，保證出鐵順暢，同時確保了鐵水可以盡早進罐，減少鐵水落地帶來的損失;利用熱風爐燒爐廢氣預熱鵝頸管、熱風杠、熱風圍管，避免噴涂料和硅磚出現急冷急熱造成脫落開裂并可迅速提升風溫，實現了開爐后10小時后風溫便達到1000攝氏度最高水準。
到目前，爐況穩定，各項指標穩步提升，煉鐵成本最好時達到1380元/噸，為企業適應新常態打下基礎。