西鋼集團(tuán)煉鐵總廠6號(hào)1260立方米高爐于5月30日正式啟動(dòng)生產(chǎn),在此過(guò)程中,煉鐵總廠科學(xué)組織籌劃,圍繞復(fù)風(fēng)開(kāi)爐前期準(zhǔn)備、各項(xiàng)復(fù)風(fēng)開(kāi)爐方案選用制定、復(fù)風(fēng)開(kāi)爐作業(yè)期間突發(fā)狀況的應(yīng)急處置、生產(chǎn)協(xié)調(diào)、后續(xù)爐況調(diào)整等各方面做了大量周密細(xì)致工作,使6號(hào)高爐在投產(chǎn)8天后快速達(dá)產(chǎn)達(dá)效,實(shí)現(xiàn)日產(chǎn)生鐵3000多噸。
設(shè)備的穩(wěn)定順行是高爐作業(yè)順利進(jìn)行的保證。在高爐開(kāi)爐前該總廠組織人員對(duì)開(kāi)口機(jī)、擺動(dòng)溜嘴、泥炮機(jī)設(shè)備進(jìn)行全面的檢查試用,各相關(guān)區(qū)域人員也相應(yīng)對(duì)高爐開(kāi)爐前做了多次查遺補(bǔ)漏,確保設(shè)備在高爐啟動(dòng)生產(chǎn)時(shí)能夠安全平穩(wěn)運(yùn)行,同時(shí)對(duì)渣槽補(bǔ)板進(jìn)行更換,使用渣槽耐火襯板,使之更加耐用延長(zhǎng)使用周期
創(chuàng)新思維,采用新工藝為高爐恢復(fù)生產(chǎn)提供了有力條件。其中采用氧氣管與外部包泥管混合使用提前燒通鐵口,為爐況盡早恢復(fù)提供前提條件,在此過(guò)程中兩鐵口用自制燃燒器吹氧和高壓風(fēng),大大減少了氧氣管的使用量;首次采用輕質(zhì)磚磨制成小套內(nèi)形狀和有水炮泥同時(shí)使用堵風(fēng)口,送風(fēng)后風(fēng)口不易吹開(kāi),且在開(kāi)風(fēng)口時(shí)也比較方便,避免了捅風(fēng)口時(shí)需要減風(fēng)和休風(fēng)的次數(shù);開(kāi)爐前在原有主溝內(nèi)側(cè)用碳素料和焦粉做臨時(shí)主溝,避免因初期鐵水黏度高粘結(jié)主溝造成主溝維護(hù)勞動(dòng)強(qiáng)度增加,并在東側(cè)做臨時(shí)撇渣器,確保在開(kāi)爐初期渣鐵流動(dòng)性不好時(shí),保證出鐵順暢,同時(shí)確保了鐵水可以盡早進(jìn)罐,減少鐵水落地帶來(lái)的損失;利用熱風(fēng)爐燒爐廢氣預(yù)熱鵝頸管、熱風(fēng)杠、熱風(fēng)圍管,避免噴涂料和硅磚出現(xiàn)急冷急熱造成脫落開(kāi)裂并可迅速提升風(fēng)溫,實(shí)現(xiàn)了開(kāi)爐后10小時(shí)后風(fēng)溫便達(dá)到1000攝氏度最高水準(zhǔn)。
到目前,爐況穩(wěn)定,各項(xiàng)指標(biāo)穩(wěn)步提升,煉鐵成本最好時(shí)達(dá)到1380元/噸,為企業(yè)適應(yīng)新常態(tài)打下基礎(chǔ)。
設(shè)備的穩(wěn)定順行是高爐作業(yè)順利進(jìn)行的保證。在高爐開(kāi)爐前該總廠組織人員對(duì)開(kāi)口機(jī)、擺動(dòng)溜嘴、泥炮機(jī)設(shè)備進(jìn)行全面的檢查試用,各相關(guān)區(qū)域人員也相應(yīng)對(duì)高爐開(kāi)爐前做了多次查遺補(bǔ)漏,確保設(shè)備在高爐啟動(dòng)生產(chǎn)時(shí)能夠安全平穩(wěn)運(yùn)行,同時(shí)對(duì)渣槽補(bǔ)板進(jìn)行更換,使用渣槽耐火襯板,使之更加耐用延長(zhǎng)使用周期
創(chuàng)新思維,采用新工藝為高爐恢復(fù)生產(chǎn)提供了有力條件。其中采用氧氣管與外部包泥管混合使用提前燒通鐵口,為爐況盡早恢復(fù)提供前提條件,在此過(guò)程中兩鐵口用自制燃燒器吹氧和高壓風(fēng),大大減少了氧氣管的使用量;首次采用輕質(zhì)磚磨制成小套內(nèi)形狀和有水炮泥同時(shí)使用堵風(fēng)口,送風(fēng)后風(fēng)口不易吹開(kāi),且在開(kāi)風(fēng)口時(shí)也比較方便,避免了捅風(fēng)口時(shí)需要減風(fēng)和休風(fēng)的次數(shù);開(kāi)爐前在原有主溝內(nèi)側(cè)用碳素料和焦粉做臨時(shí)主溝,避免因初期鐵水黏度高粘結(jié)主溝造成主溝維護(hù)勞動(dòng)強(qiáng)度增加,并在東側(cè)做臨時(shí)撇渣器,確保在開(kāi)爐初期渣鐵流動(dòng)性不好時(shí),保證出鐵順暢,同時(shí)確保了鐵水可以盡早進(jìn)罐,減少鐵水落地帶來(lái)的損失;利用熱風(fēng)爐燒爐廢氣預(yù)熱鵝頸管、熱風(fēng)杠、熱風(fēng)圍管,避免噴涂料和硅磚出現(xiàn)急冷急熱造成脫落開(kāi)裂并可迅速提升風(fēng)溫,實(shí)現(xiàn)了開(kāi)爐后10小時(shí)后風(fēng)溫便達(dá)到1000攝氏度最高水準(zhǔn)。
到目前,爐況穩(wěn)定,各項(xiàng)指標(biāo)穩(wěn)步提升,煉鐵成本最好時(shí)達(dá)到1380元/噸,為企業(yè)適應(yīng)新常態(tài)打下基礎(chǔ)。