上半年，鞍鋼股份熱軋帶鋼廠2150線生產作業區丁班大力提升班組溝通能力、操作能力、創新能力、管控能力，在全面完成各項生產任務的基礎上，主要經濟技術指標達到同行業先進水平，為企業完成全年生產經營任務目標作出了貢獻。
致力于溝通能力的提升，班組和諧。2150產線的特點是短流程、快節奏，產線的順行，既需加熱爐、粗精軋、卷取、質量檢查、生產準備等崗位間的密切配合，還需與外部吊車、精整、設備等崗位間的精誠合作。該班班長盧宏深知溝通能力的提升對班組和諧生產的重要意義，為此，該班對外形成了“周走訪、班電話”的溝通模式，對內形成了“常規工作對講喊、難點工作電話講、復雜工作當面說”的溝通模式。此外，該班還形成了“以粗精軋為核心”的生產組織方式，即當不同崗位間生產發生沖突時，班中由粗精軋決定，班后由班長組織討論。在班長盧宏的帶領下，該班形成了團結和諧、顧全大局的良好班風。
致力于操作能力的提升，降本顯著。該班從現場實際出發，尋求降本增效的良策，形成了較為系統的降本措施。一是算細賬，該班扎實開展全員目標值管理，抓住每個崗位的關鍵控制點，確定每項指標的計劃值，隨時對照計劃值優化操作。二是精操作，該班通過長期摸索，對降本重點崗位加熱爐的操作進行了優化，如原料組織采用“兩原則”操作；燒鋼作業采用“二勤二控一優化”操作；出鋼作業采用“定基準、超前控制、保穩定”方法。上半年，該班煤氣單耗較計劃降低成本約268萬元，處于同行業先進水平。
致力于創新能力的提升，穩產高產。該班善于創新，敢啃“硬骨頭”，今年以來解決制約生產的關鍵問題3項。一是解決了2150線極限薄材軋制不穩定容易甩尾的問題，避免了檢查線劃傷鋼板表面，減少了現貨的發生量；二是解決了精軋導尺標定不穩定的問題，減少標定時間，同時提高了標定的精度，也提高了軋制的穩定性；三是解決了粗軋制約生產節奏的問題，每塊鋼減少軋制時間4秒。上半年，該班共發現工藝點檢項目115項，避免重大事故9起；軋出板卷60.9萬噸，累計超產2.6萬噸；2月28日，該班和其他兄弟班組創造了日產18318噸的產線新紀錄，3月14日，創造了兩爐班產205塊的產線新紀錄。
致力于管控能力的提升，質量一流。該班深知產品質量就是企業的生命。在保證高產的同時，他們實施了“全流程網格化質量管理”。全流程，即將產線按工序分成“五關”：加熱爐崗位把好“溫度關”、粗精軋崗位把好“精度、料形”關、卷取崗位把好“卷形關”、質量檢查崗位把好“檢查關”、班組長把好“管控關”。網格化，即同一操作室內的崗位人員實施每兩小時輪崗作業，如裝鋼、燒鋼、出鋼崗位輪換，粗軋、精軋崗位輪換等，防止由于人員責任心、技術水平的差異而產生批量質量事故或異議，同時也督促崗位人員實現一崗多專，為人力資源優化打下了良好基礎。上半年，該班寬度指標由88.76%提高到92.45%、FDT指標由84.13%提高到86.51%、凸度指標由92.70%提高到94.73%、楔形指標由82.30%提高到91.39%，以上經濟技術指標均達到國內同行業先進水平。
致力于溝通能力的提升，班組和諧。2150產線的特點是短流程、快節奏，產線的順行，既需加熱爐、粗精軋、卷取、質量檢查、生產準備等崗位間的密切配合，還需與外部吊車、精整、設備等崗位間的精誠合作。該班班長盧宏深知溝通能力的提升對班組和諧生產的重要意義，為此，該班對外形成了“周走訪、班電話”的溝通模式，對內形成了“常規工作對講喊、難點工作電話講、復雜工作當面說”的溝通模式。此外，該班還形成了“以粗精軋為核心”的生產組織方式，即當不同崗位間生產發生沖突時，班中由粗精軋決定，班后由班長組織討論。在班長盧宏的帶領下，該班形成了團結和諧、顧全大局的良好班風。
致力于操作能力的提升，降本顯著。該班從現場實際出發，尋求降本增效的良策，形成了較為系統的降本措施。一是算細賬，該班扎實開展全員目標值管理，抓住每個崗位的關鍵控制點，確定每項指標的計劃值，隨時對照計劃值優化操作。二是精操作，該班通過長期摸索，對降本重點崗位加熱爐的操作進行了優化，如原料組織采用“兩原則”操作；燒鋼作業采用“二勤二控一優化”操作；出鋼作業采用“定基準、超前控制、保穩定”方法。上半年，該班煤氣單耗較計劃降低成本約268萬元，處于同行業先進水平。
致力于創新能力的提升，穩產高產。該班善于創新，敢啃“硬骨頭”，今年以來解決制約生產的關鍵問題3項。一是解決了2150線極限薄材軋制不穩定容易甩尾的問題，避免了檢查線劃傷鋼板表面，減少了現貨的發生量；二是解決了精軋導尺標定不穩定的問題，減少標定時間，同時提高了標定的精度，也提高了軋制的穩定性；三是解決了粗軋制約生產節奏的問題，每塊鋼減少軋制時間4秒。上半年，該班共發現工藝點檢項目115項，避免重大事故9起；軋出板卷60.9萬噸，累計超產2.6萬噸；2月28日，該班和其他兄弟班組創造了日產18318噸的產線新紀錄，3月14日，創造了兩爐班產205塊的產線新紀錄。
致力于管控能力的提升，質量一流。該班深知產品質量就是企業的生命。在保證高產的同時，他們實施了“全流程網格化質量管理”。全流程，即將產線按工序分成“五關”：加熱爐崗位把好“溫度關”、粗精軋崗位把好“精度、料形”關、卷取崗位把好“卷形關”、質量檢查崗位把好“檢查關”、班組長把好“管控關”。網格化，即同一操作室內的崗位人員實施每兩小時輪崗作業，如裝鋼、燒鋼、出鋼崗位輪換，粗軋、精軋崗位輪換等，防止由于人員責任心、技術水平的差異而產生批量質量事故或異議，同時也督促崗位人員實現一崗多專，為人力資源優化打下了良好基礎。上半年，該班寬度指標由88.76%提高到92.45%、FDT指標由84.13%提高到86.51%、凸度指標由92.70%提高到94.73%、楔形指標由82.30%提高到91.39%，以上經濟技術指標均達到國內同行業先進水平。