唐鋼1700生產線加熱爐自主進行的節能改造全面投產1個月以來，煤氣平均消耗0.796Gj/t，比去年全年平均煤氣消耗降低20%，噸鋼降本近6.3元，年可創效1500多萬元，加熱爐煤氣利用率達到行業領先水平。
結合加熱爐能耗較高的實際，唐鋼熱軋部成立了節能改造攻關小組，并自主研發設計改造方案，深入分析現有設備存在的缺陷并提出改進方案，經過對方案的反復驗證，確定了最終改造方案。
改造過程中，為了重點解決加熱爐各段供熱負荷分配不合理造成的能源利用率低的問題，改造采用了節能攻關小組自主研發的加熱爐整體燃燒技術和燒嘴噴口燃燒角度優化技術，通過對兩座加熱爐加熱段燃燒系統設備配置、結構、尺寸的改變，重新布局了各段的加熱能力，消除了供熱能力不合理造成的能源浪費，使加熱爐的運行更加經濟高效，能源利用效率達到了國內領先水平。本次節能改造也減少了板坯在爐內的氧化燒損和外排煙氣中的CO含量，提升了環境質量。
結合加熱爐能耗較高的實際，唐鋼熱軋部成立了節能改造攻關小組，并自主研發設計改造方案，深入分析現有設備存在的缺陷并提出改進方案，經過對方案的反復驗證，確定了最終改造方案。
改造過程中，為了重點解決加熱爐各段供熱負荷分配不合理造成的能源利用率低的問題，改造采用了節能攻關小組自主研發的加熱爐整體燃燒技術和燒嘴噴口燃燒角度優化技術，通過對兩座加熱爐加熱段燃燒系統設備配置、結構、尺寸的改變，重新布局了各段的加熱能力，消除了供熱能力不合理造成的能源浪費，使加熱爐的運行更加經濟高效，能源利用效率達到了國內領先水平。本次節能改造也減少了板坯在爐內的氧化燒損和外排煙氣中的CO含量，提升了環境質量。