鞍鋼股份中厚板廠把降本突破口放在降低電、煤氣等能源消耗上，通過制定并實施生產工藝優化、引入用電動態補償系統、開展“全員目標值管理”活動和對冷卻水系統改造等一系列措施，深挖潛力，打響節能“金算盤”。與去年相比，今年上半年實現節能創效758萬元。
降本即為增效。該廠的電能和煤氣消耗占到生產成本的95%，因此，降低用電和煤氣消耗，被該廠確定為今年降本增效工作的“重頭戲”。在降低電能消耗上，該廠本著“抓大不放小”的原則，多角度、全方位深挖節電潛力。功率因數是衡量用電收費標準中的一個重要指標，這個參數的高低直接影響著生產線的一主電用電費用。由于受內外部等多重因素影響，用電量不穩定、波動較大，用電功率因數達不到0.8的臨界值要求，需向供電單位支付高額的額外費用。針對這一情況，該廠投入了動態補償系統，有效地增加了一主電的功率因數值。在僅增加1%的用電量的情況下，用電成本大幅度降低，每月節省電費24萬元。同時，該廠針對層流、淬火兩泵站用電量較大等現象，積極組織相關技術人員立項攻關，對這兩個泵站加裝永磁接手裝置，每月節電20萬度左右。上半年，該廠比去年降低用電消耗137萬元。
在降低煤氣消耗的戰役中，該廠根據鋼種、尺寸、規格調整軋制計劃，減少軋制間隙和坯料間的停軋時間，保證軋制生產的連續性。他們科學調整兩線產能分配，將中板線三座加熱爐改為兩座加熱爐運行，同時提高厚板線的產量水平，降低煤氣單耗，保證產線低成本運行。中板線上半年煤氣平均單耗由1.69吉焦/噸降至1.59吉焦/噸，厚板產線的煤氣單耗同比也有所降低，上半年與去年相比節約煤氣成本188萬元。此外，該廠還在降低泵站冷卻水成本上算細賬，將原有的自來水冷卻系統改為濁環水與渾化河水循環使用的冷卻系統，每月節省水費5.6萬元。
降本即為增效。該廠的電能和煤氣消耗占到生產成本的95%，因此，降低用電和煤氣消耗，被該廠確定為今年降本增效工作的“重頭戲”。在降低電能消耗上，該廠本著“抓大不放小”的原則，多角度、全方位深挖節電潛力。功率因數是衡量用電收費標準中的一個重要指標，這個參數的高低直接影響著生產線的一主電用電費用。由于受內外部等多重因素影響，用電量不穩定、波動較大，用電功率因數達不到0.8的臨界值要求，需向供電單位支付高額的額外費用。針對這一情況，該廠投入了動態補償系統，有效地增加了一主電的功率因數值。在僅增加1%的用電量的情況下，用電成本大幅度降低，每月節省電費24萬元。同時，該廠針對層流、淬火兩泵站用電量較大等現象，積極組織相關技術人員立項攻關，對這兩個泵站加裝永磁接手裝置，每月節電20萬度左右。上半年，該廠比去年降低用電消耗137萬元。
在降低煤氣消耗的戰役中，該廠根據鋼種、尺寸、規格調整軋制計劃，減少軋制間隙和坯料間的停軋時間，保證軋制生產的連續性。他們科學調整兩線產能分配，將中板線三座加熱爐改為兩座加熱爐運行，同時提高厚板線的產量水平，降低煤氣單耗，保證產線低成本運行。中板線上半年煤氣平均單耗由1.69吉焦/噸降至1.59吉焦/噸，厚板產線的煤氣單耗同比也有所降低，上半年與去年相比節約煤氣成本188萬元。此外，該廠還在降低泵站冷卻水成本上算細賬，將原有的自來水冷卻系統改為濁環水與渾化河水循環使用的冷卻系統，每月節省水費5.6萬元。