“我們通過規(guī)范壓縮空氣使用、優(yōu)化用戶用氣高峰、實(shí)施技術(shù)改造等措施，成功實(shí)現(xiàn)一臺(tái)空壓機(jī)運(yùn)行，預(yù)計(jì)年節(jié)約電費(fèi)111.8萬元……”近日，在山東鋼鐵萊蕪分公司煉鐵廠團(tuán)干部和青年改善項(xiàng)目推進(jìn)會(huì)上，萊蕪分公司煉鐵廠除塵車間團(tuán)支部書記于松春介紹說。該廠團(tuán)委以全力推進(jìn)“精益項(xiàng)目 青工先行” 團(tuán)干部和青年改善項(xiàng)目攻關(guān)為突破口，突出“小、實(shí)、快、省”的特色，引導(dǎo)團(tuán)員青年積極發(fā)揮聰明才智立足崗位深挖潛、細(xì)管控，為公司止虧增效作貢獻(xiàn)。
廠團(tuán)委通過各層級(jí)動(dòng)員會(huì)，利用培訓(xùn)課堂、宣傳欄、QQ群、微信群等各種形式，引導(dǎo)廣大青工認(rèn)清形勢(shì)，明確思路，全身心投入“運(yùn)行轉(zhuǎn)型、精益管理”工作中。年初成立“團(tuán)干部和青年改善項(xiàng)目”活動(dòng)領(lǐng)導(dǎo)小組，制定項(xiàng)目改善實(shí)施方案。動(dòng)態(tài)掌握實(shí)施狀況，建立“參與、培訓(xùn)、立項(xiàng)、攻關(guān)、改善、提升”活動(dòng)循環(huán)體系，組織各專業(yè)人員對(duì)128項(xiàng)團(tuán)干部和青年改善項(xiàng)目推進(jìn)情況進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)證，定期召開研討會(huì)和專題會(huì)，制定改進(jìn)提升措施。在推進(jìn)改善項(xiàng)目攻關(guān)活動(dòng)中，及時(shí)推廣動(dòng)力團(tuán)支部備品備件管理等先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)做法，對(duì)制約運(yùn)營(yíng)提升的問題進(jìn)行系統(tǒng)梳理，把管理增效貫穿于生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)的每個(gè)環(huán)節(jié)，最大限度挖掘降本增效潛能。目前，已累計(jì)完成一類項(xiàng)目20項(xiàng)，二類項(xiàng)目53項(xiàng)，創(chuàng)效200余萬元
此外，廠團(tuán)委完善績(jī)效評(píng)價(jià)機(jī)制，定期對(duì)項(xiàng)目進(jìn)行跟蹤、評(píng)價(jià)、問效、考核，對(duì)推進(jìn)情況進(jìn)行監(jiān)測(cè)，對(duì)項(xiàng)目效果進(jìn)行月度核算評(píng)價(jià)，驗(yàn)證取得的成果，并將其納入管理制度、操作規(guī)程，確保改善項(xiàng)目推進(jìn)落實(shí)。3號(hào)高爐車間《高爐年修廢舊設(shè)備再利用》改善項(xiàng)目攻關(guān)小組，將拆下的舊金屬軟管,經(jīng)過打壓檢查，把保壓、無泄漏的重新用于連接冷卻壁上，使廢舊的288個(gè)絲頭、288個(gè)螺紋短節(jié)、270根金屬軟管實(shí)現(xiàn)再利用，累計(jì)節(jié)約成本10.26萬元。運(yùn)行車間團(tuán)支部書記孫士剛通過優(yōu)化補(bǔ)水方式、降低水槽溫度、清理水槽淤泥等措施降低蒸空風(fēng)機(jī)電耗，月降成本5萬余元。
廠團(tuán)委通過各層級(jí)動(dòng)員會(huì)，利用培訓(xùn)課堂、宣傳欄、QQ群、微信群等各種形式，引導(dǎo)廣大青工認(rèn)清形勢(shì)，明確思路，全身心投入“運(yùn)行轉(zhuǎn)型、精益管理”工作中。年初成立“團(tuán)干部和青年改善項(xiàng)目”活動(dòng)領(lǐng)導(dǎo)小組，制定項(xiàng)目改善實(shí)施方案。動(dòng)態(tài)掌握實(shí)施狀況，建立“參與、培訓(xùn)、立項(xiàng)、攻關(guān)、改善、提升”活動(dòng)循環(huán)體系，組織各專業(yè)人員對(duì)128項(xiàng)團(tuán)干部和青年改善項(xiàng)目推進(jìn)情況進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)證，定期召開研討會(huì)和專題會(huì)，制定改進(jìn)提升措施。在推進(jìn)改善項(xiàng)目攻關(guān)活動(dòng)中，及時(shí)推廣動(dòng)力團(tuán)支部備品備件管理等先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)做法，對(duì)制約運(yùn)營(yíng)提升的問題進(jìn)行系統(tǒng)梳理，把管理增效貫穿于生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)的每個(gè)環(huán)節(jié)，最大限度挖掘降本增效潛能。目前，已累計(jì)完成一類項(xiàng)目20項(xiàng)，二類項(xiàng)目53項(xiàng)，創(chuàng)效200余萬元
此外，廠團(tuán)委完善績(jī)效評(píng)價(jià)機(jī)制，定期對(duì)項(xiàng)目進(jìn)行跟蹤、評(píng)價(jià)、問效、考核，對(duì)推進(jìn)情況進(jìn)行監(jiān)測(cè)，對(duì)項(xiàng)目效果進(jìn)行月度核算評(píng)價(jià)，驗(yàn)證取得的成果，并將其納入管理制度、操作規(guī)程，確保改善項(xiàng)目推進(jìn)落實(shí)。3號(hào)高爐車間《高爐年修廢舊設(shè)備再利用》改善項(xiàng)目攻關(guān)小組，將拆下的舊金屬軟管,經(jīng)過打壓檢查，把保壓、無泄漏的重新用于連接冷卻壁上，使廢舊的288個(gè)絲頭、288個(gè)螺紋短節(jié)、270根金屬軟管實(shí)現(xiàn)再利用，累計(jì)節(jié)約成本10.26萬元。運(yùn)行車間團(tuán)支部書記孫士剛通過優(yōu)化補(bǔ)水方式、降低水槽溫度、清理水槽淤泥等措施降低蒸空風(fēng)機(jī)電耗，月降成本5萬余元。