在轉(zhuǎn)爐冶煉結(jié)束后不再將爐渣倒出（廢棄），而是留在爐內(nèi)在下爐冶煉初期再次使用，并在溫度升至對脫磷反應(yīng)不利前將60％左右爐渣倒出，然后加入少量渣料完成吹煉。新工藝已在首鋼遷鋼5座210ｔ轉(zhuǎn)爐和首秦公司3座100ｔ轉(zhuǎn)爐大規(guī)模應(yīng)用3年，煉鋼石灰消耗降低42％，輕燒白云石消耗降低47％，渣量降低30％以上，獲4.25億元經(jīng)濟效益。

關(guān)鍵技術(shù)

（1）脫磷階段爐渣物性控制與足量倒渣技術(shù)；

（2）低堿度渣、弱底吹攪條件下高效脫磷技術(shù)；

（3）液態(tài)終渣快速固化技術(shù)；

（4）“留渣＋雙渣”煉鋼工藝模型與自動控制；

（5）脫磷階段煤氣回收與新工藝條件下干法除塵防“泄爆”技術(shù)；

（6）新工藝條件下“轉(zhuǎn)爐—精煉—連鑄”生產(chǎn)組織與周期匹配等。

主要創(chuàng)新

（1）脫磷階段采用低堿度渣系（不大于1.5），解決了難以足量倒渣和爐渣含金屬鐵多兩大難題；

（2）采用低槍位、高強度供氧以加強熔池攪拌，在低堿度渣和留渣P₂O₅含量1.5％（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）的不利條件下，將脫磷階段結(jié)束［P］降低至0.03％（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）以下；

（3）采用濺渣、吹入氮氣冷卻、加入固化劑相結(jié)合方法，對液態(tài)終渣快速固化，杜絕鐵水噴濺事故；

（4）研發(fā)出具備自主知識產(chǎn)權(quán)成套工藝技術(shù)，形成了具有重要意義的工藝集成創(chuàng)新。