理論:

生熟料混裝高爐煉鐵法取消了傳統的高爐外鐵精礦造塊工藝中的燒結工序。鐵精礦、富礦粉等含鐵粉料和其它輔助性原料加水經混勻、造球等工序，制成生散狀料（類似于傳統鐵精礦造塊工藝中的燒結料）或生球團礦，不必經過高爐外燒結造塊，直接送入高爐煉鐵。由于干燥、燒結和煉鐵在高爐內均勻的還原氣氛中平穩地連續進行，從而提高了高爐內料柱的熱強度，改善了料柱的透氣性，也克服了傳統高爐煉鐵法的明顯弊端。

沒有經過燒結的生料，入高爐時生料中含有一定量的水份，因此，生散狀料和生球團礦也可以統稱為“濕料”。

主要特點

1.節能效果顯著

與現有技術相比，生熟料混裝高爐煉鐵法節能降耗效果顯著。節省的工序能耗包括兩部分：① 節省了燒結過程消耗的熱能。根據我國近年來的統計數據，每噸燒結礦或球團礦重點企業平均工序能耗為66.38kg；② 噸鐵直接降低焦比30kg以上。

2006年我國生鐵年產量超過4.04億噸，如果采用生料高爐煉鐵法組織生產，全國每年可節省燒結工序能耗5000萬噸左右標準煤。降低入爐焦比5000萬噸/年。

最近查閱有關  三峽工程總投資額高達240億美元，它的年均發電量為847億千瓦時。平均每年減少燃燒原煤約5000萬噸。

2.環保效能顯著，社會效益可觀

生熟料混裝高爐煉鐵法本身也是一項環保工程，鋼鐵企業減少排放可形成溫室效應的二氧化碳，還可以減少大量的廢水、浮塵等。

3.經濟效益巨大

生熟料混裝高爐煉鐵法在多方面產生經濟效益，除節省燒結工序能耗及管理費用外，在高爐生產中降低焦比提高利用系數也是可觀的。按我國目前的市場價格測算，如用生料煉鐵，可降低生鐵成本200元/噸鐵左右。全國每年可增加直接經濟效益約800億元左右。

4.無需大量投資，快速投入生產

由于利用了現有的球團礦廠配料及加工設備或燒結廠配料設備，實施生熟料混裝高爐煉鐵法，高爐設備基本無須改變，所需投資很少，高爐應用無料鐘爐頂設備，無投資，而且投產準備時間不長。特別是，對于需要新建、重建或搬遷球團礦廠或燒結廠的鋼鐵企業，能節省大量的設備和基建投資，建設周期也將大大縮短。

5. 適用范圍廣泛

生熟料混裝高爐煉鐵法適用于大、中、小各種類型的高爐煉鐵生產。可根據不同的設備及原燃料等條件，提供靈活而可行的實施方案。

技術措施

顯然，濕料與熟料最大的不同在于它的冷強度低。因此，生熟料混裝高爐煉鐵法的可實現性不僅取決于生球團礦和生散狀料的高爐冶煉性能，濕料的安全入爐也是一個關鍵。

為了適應生散狀料或生球團礦直接入爐冶煉的要求，生熟料混裝高爐煉鐵法主要采取以下技術措施：

1.設備

在原料準備方面，利用現有的球團礦廠配料及加工設備或燒結廠配料設備，只需根據具體鋼鐵生產企業的原料、燃料情況和技術要求適當調整配料比。

使用生散狀料煉鐵，對上料系統無特殊要求。從生散狀料的物理特性來看，它允許多次轉運和儲存，對落差的高度也無限制，因此，適用于任何形式的工藝流程和設備條件。只要把已加工合格的生散狀料運至高爐貯礦槽內儲存，可任意搭配使用。

使用生球團礦煉鐵，應針對其冷強度低的特點采取適當技術措施。總的原則是，減少或降低生球在轉運過程中的儲存時間、靜壓力及落差。此外，在造球工序中采取適當的技術措施，強化生球的壓實過程以提高生球的機械強度，對生球的安全入爐是有益的。分述如下：

（1）料罐式上料系統，生球團礦可直接裝入料罐內提升到高爐爐頂，裝入受料斗內，落差小，這個方案是非常可取的，而且可行。如鞍鋼、本鋼的大型料罐式高爐。

（2）皮帶上料系統，生球團礦可直接裝入上料主皮帶，送入高爐爐頂受料斗內，落差小，亦可行。

（3）料車式上料系統，落差大，對生球團礦強度要求高。大中型高爐生球團礦入高爐之前的轉運方式應采取適當技術措施。

2.加焦粉和煤粉

生散狀料和生球團礦的配料中加入不同數量的焦粉或煤粉，制成內燃式爐料，對降低焦比很有意義，是解決小焦炭和焦粉全部合理地在高爐生產中加以利用的好辦法。

特別是，對于生散狀料配料中加入小焦炭和焦粉尤為重要。首先，其作用類似于燒結料中的返礦，可以改善料層透氣性。其次，由于小焦炭有較強的吸附性，經過一定時間儲存并與爐頂被干燥了的生散狀料會形成小焦炭周圍比較致密而小焦炭之間比較疏松的多孔隙結構。其結果是，一方面增加了強度；另一方面，有利于入爐前沒有固定形狀的生散狀料在下降過程中自然破碎成具有一定粒度而還原性能良好的塊狀爐料，保證高爐的順行。