理論:

生熟料混裝高爐煉鐵法取消了傳統(tǒng)的高爐外鐵精礦造塊工藝中的燒結(jié)工序。鐵精礦、富礦粉等含鐵粉料和其它輔助性原料加水經(jīng)混勻、造球等工序，制成生散狀料（類似于傳統(tǒng)鐵精礦造塊工藝中的燒結(jié)料）或生球團(tuán)礦，不必經(jīng)過高爐外燒結(jié)造塊，直接送入高爐煉鐵。由于干燥、燒結(jié)和煉鐵在高爐內(nèi)均勻的還原氣氛中平穩(wěn)地連續(xù)進(jìn)行，從而提高了高爐內(nèi)料柱的熱強(qiáng)度，改善了料柱的透氣性，也克服了傳統(tǒng)高爐煉鐵法的明顯弊端。

沒有經(jīng)過燒結(jié)的生料，入高爐時(shí)生料中含有一定量的水份，因此，生散狀料和生球團(tuán)礦也可以統(tǒng)稱為“濕料”。

主要特點(diǎn)

1.節(jié)能效果顯著

與現(xiàn)有技術(shù)相比，生熟料混裝高爐煉鐵法節(jié)能降耗效果顯著。節(jié)省的工序能耗包括兩部分：① 節(jié)省了燒結(jié)過程消耗的熱能。根據(jù)我國近年來的統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)，每噸燒結(jié)礦或球團(tuán)礦重點(diǎn)企業(yè)平均工序能耗為66.38kg；② 噸鐵直接降低焦比30kg以上。

2006年我國生鐵年產(chǎn)量超過4.04億噸，如果采用生料高爐煉鐵法組織生產(chǎn)，全國每年可節(jié)省燒結(jié)工序能耗5000萬噸左右標(biāo)準(zhǔn)煤。降低入爐焦比5000萬噸/年。

最近查閱有關(guān)  三峽工程總投資額高達(dá)240億美元，它的年均發(fā)電量為847億千瓦時(shí)。平均每年減少燃燒原煤約5000萬噸。

2.環(huán)保效能顯著，社會效益可觀

生熟料混裝高爐煉鐵法本身也是一項(xiàng)環(huán)保工程，鋼鐵企業(yè)減少排放可形成溫室效應(yīng)的二氧化碳，還可以減少大量的廢水、浮塵等。

3.經(jīng)濟(jì)效益巨大

生熟料混裝高爐煉鐵法在多方面產(chǎn)生經(jīng)濟(jì)效益，除節(jié)省燒結(jié)工序能耗及管理費(fèi)用外，在高爐生產(chǎn)中降低焦比提高利用系數(shù)也是可觀的。按我國目前的市場價(jià)格測算，如用生料煉鐵，可降低生鐵成本200元/噸鐵左右。全國每年可增加直接經(jīng)濟(jì)效益約800億元左右。

4.無需大量投資，快速投入生產(chǎn)

由于利用了現(xiàn)有的球團(tuán)礦廠配料及加工設(shè)備或燒結(jié)廠配料設(shè)備，實(shí)施生熟料混裝高爐煉鐵法，高爐設(shè)備基本無須改變，所需投資很少，高爐應(yīng)用無料鐘爐頂設(shè)備，無投資，而且投產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間不長。特別是，對于需要新建、重建或搬遷球團(tuán)礦廠或燒結(jié)廠的鋼鐵企業(yè)，能節(jié)省大量的設(shè)備和基建投資，建設(shè)周期也將大大縮短。

5. 適用范圍廣泛

生熟料混裝高爐煉鐵法適用于大、中、小各種類型的高爐煉鐵生產(chǎn)。可根據(jù)不同的設(shè)備及原燃料等條件，提供靈活而可行的實(shí)施方案。

技術(shù)措施

顯然，濕料與熟料最大的不同在于它的冷強(qiáng)度低。因此，生熟料混裝高爐煉鐵法的可實(shí)現(xiàn)性不僅取決于生球團(tuán)礦和生散狀料的高爐冶煉性能，濕料的安全入爐也是一個(gè)關(guān)鍵。

為了適應(yīng)生散狀料或生球團(tuán)礦直接入爐冶煉的要求，生熟料混裝高爐煉鐵法主要采取以下技術(shù)措施：

1.設(shè)備

在原料準(zhǔn)備方面，利用現(xiàn)有的球團(tuán)礦廠配料及加工設(shè)備或燒結(jié)廠配料設(shè)備，只需根據(jù)具體鋼鐵生產(chǎn)企業(yè)的原料、燃料情況和技術(shù)要求適當(dāng)調(diào)整配料比。

使用生散狀料煉鐵，對上料系統(tǒng)無特殊要求。從生散狀料的物理特性來看，它允許多次轉(zhuǎn)運(yùn)和儲存，對落差的高度也無限制，因此，適用于任何形式的工藝流程和設(shè)備條件。只要把已加工合格的生散狀料運(yùn)至高爐貯礦槽內(nèi)儲存，可任意搭配使用。

使用生球團(tuán)礦煉鐵，應(yīng)針對其冷強(qiáng)度低的特點(diǎn)采取適當(dāng)技術(shù)措施。總的原則是，減少或降低生球在轉(zhuǎn)運(yùn)過程中的儲存時(shí)間、靜壓力及落差。此外，在造球工序中采取適當(dāng)?shù)募夹g(shù)措施，強(qiáng)化生球的壓實(shí)過程以提高生球的機(jī)械強(qiáng)度，對生球的安全入爐是有益的。分述如下：

（1）料罐式上料系統(tǒng)，生球團(tuán)礦可直接裝入料罐內(nèi)提升到高爐爐頂，裝入受料斗內(nèi)，落差小，這個(gè)方案是非常可取的，而且可行。如鞍鋼、本鋼的大型料罐式高爐。

（2）皮帶上料系統(tǒng)，生球團(tuán)礦可直接裝入上料主皮帶，送入高爐爐頂受料斗內(nèi)，落差小，亦可行。

（3）料車式上料系統(tǒng)，落差大，對生球團(tuán)礦強(qiáng)度要求高。大中型高爐生球團(tuán)礦入高爐之前的轉(zhuǎn)運(yùn)方式應(yīng)采取適當(dāng)技術(shù)措施。

2.加焦粉和煤粉

生散狀料和生球團(tuán)礦的配料中加入不同數(shù)量的焦粉或煤粉，制成內(nèi)燃式爐料，對降低焦比很有意義，是解決小焦炭和焦粉全部合理地在高爐生產(chǎn)中加以利用的好辦法。

特別是，對于生散狀料配料中加入小焦炭和焦粉尤為重要。首先，其作用類似于燒結(jié)料中的返礦，可以改善料層透氣性。其次，由于小焦炭有較強(qiáng)的吸附性，經(jīng)過一定時(shí)間儲存并與爐頂被干燥了的生散狀料會形成小焦炭周圍比較致密而小焦炭之間比較疏松的多孔隙結(jié)構(gòu)。其結(jié)果是，一方面增加了強(qiáng)度；另一方面，有利于入爐前沒有固定形狀的生散狀料在下降過程中自然破碎成具有一定粒度而還原性能良好的塊狀爐料，保證高爐的順行。