各項指標如下：
脫硫效率≥95%，SO2排放濃度<100mg/Nm3，最低<50mg/Nm3；
除塵效率≥80%，粉塵排放濃度<50mg/Nm3，最低<20mg/Nm3；
脫銷效率≥60%，NOx<100 mg/Nm3；
副產98%合格硫酸，全部用于焦化廠焦爐煤氣凈化除氨。對HCl/HF/SO3等污染物的減排效果顯著。由于吸附液（有機胺）是有機溶劑，具有溶解脫除或分解破壞二惡英的可能性。
SML法是一種比較理想的綜合治理燒結煙氣的好方法，副產品是我國緊缺的硫酸，可全部用于鋼鐵企業焦化廠焦爐煤氣凈化除氨，脫硫副產品在企業內部得到有效利用，變廢為寶，促進循環經濟發展。
SML法工藝特點
工藝由洗滌、吸收、解析、吸附液凈化系統和制酸工序等組成。
煙氣經噴淋洗滌塔洗滌降溫、除塵及洗掉大部分強酸根離子后，進入吸收塔。在吸收塔內，貧液與洗滌后煙氣逆流接觸吸收SO2，同時進一步深脫微細粉塵和強酸根離子。吸收SO2后的富液進入換熱器；然后進入解析塔上部進行解析。富液在解析塔內被加熱汽提解析出SO2；再生出來的熱貧液經換熱后返回吸收塔循環使用。工藝過程中，吸附液通過除氯裝置、過濾裝置除掉吸附液中氯離子和超微粉塵；部分吸附液進入除鹽裝置去除“熱穩定性胺鹽”（硫酸根離子）。
從再生塔解析出來的SO2經冷卻、分離后，進入生產硫酸的工序。
通過調整吸附液濃度、循環量、吸收和解析溫度等工藝參數，可以滿足燒結煙氣氣量大、SO2含量低、波動范圍寬等特點。根據燒結煙氣含水量大的特點，充分利用燒結煙氣（溫度約80℃～180℃）降溫（40℃～50℃）后析出的自由水，洗滌煙氣，節水效果明顯。燒結機環冷風在冷卻燒結礦后溫度較高，經余熱鍋爐產蒸汽后，環冷風溫度降至180℃～220℃左右，一般會直接排掉。該成果通過再沸器專利裝置利用環冷風的廢余熱加熱富液解析回收SO2，替代蒸汽，實現了廢熱的綜合利用，降低了運行成本。經再沸器換熱后的環冷風（溫度降至約120℃左右），與脫硫后煙氣（溫度約50℃）混合后排放，外排煙氣的溫度得到提高，顯著減少了外排煙氣“冒酸雨”的現象，使環冷風熱能得到了有效的梯級利用，較好解決了濕法脫硫工藝長期未能解決的外排煙氣“冒酸雨”的國際難題。
2010年3月在萊鋼通過了科技成果鑒定。形成的主要鑒定意見為：
1）主要創新點：充分利用了燒結機自身的低能階二次能源，通過研制開發再沸器技術與裝置，與脫硫工藝相結合，替代蒸汽，節能效果明顯；得到的以硫酸形式的產品利于及時利用，有一定經濟效益；開發確定了含硫煙氣的吸收及解析的優化工藝參數；開發了特殊裝置用于脫除吸附液中的Cl-，解決了設備腐蝕問題等專有工藝技術和裝置。申報了多項專利。
2）該項目屬國內外首創，整體技術水平達到國際先進水平。符合節能減排、循環經濟、低碳社會發展要求。為鋼鐵企業燒結脫硫提供了新的選擇，具有廣闊的推廣和應用前景。