各項指標(biāo)如下：　

脫硫效率≥95%，SO₂排放濃度<100mg/Nm³，最低<50mg/Nm³；　

除塵效率≥80%，粉塵排放濃度<50mg/Nm³，最低<20mg/Nm³；

脫銷效率≥60%，NOx<100 mg/Nm³；　

副產(chǎn)98%合格硫酸，全部用于焦化廠焦?fàn)t煤氣凈化除氨。對HCl/HF/SO₃等污染物的減排效果顯著。由于吸附液（有機(jī)胺）是有機(jī)溶劑，具有溶解脫除或分解破壞二惡英的可能性。　

SML法是一種比較理想的綜合治理燒結(jié)煙氣的好方法，副產(chǎn)品是我國緊缺的硫酸，可全部用于鋼鐵企業(yè)焦化廠焦?fàn)t煤氣凈化除氨，脫硫副產(chǎn)品在企業(yè)內(nèi)部得到有效利用，變廢為寶，促進(jìn)循環(huán)經(jīng)濟(jì)發(fā)展。

SML法工藝特點　

工藝由洗滌、吸收、解析、吸附液凈化系統(tǒng)和制酸工序等組成。

煙氣經(jīng)噴淋洗滌塔洗滌降溫、除塵及洗掉大部分強(qiáng)酸根離子后，進(jìn)入吸收塔。在吸收塔內(nèi)，貧液與洗滌后煙氣逆流接觸吸收SO₂，同時進(jìn)一步深脫微細(xì)粉塵和強(qiáng)酸根離子。吸收SO₂后的富液進(jìn)入換熱器；然后進(jìn)入解析塔上部進(jìn)行解析。富液在解析塔內(nèi)被加熱汽提解析出SO₂；再生出來的熱貧液經(jīng)換熱后返回吸收塔循環(huán)使用。工藝過程中，吸附液通過除氯裝置、過濾裝置除掉吸附液中氯離子和超微粉塵；部分吸附液進(jìn)入除鹽裝置去除“熱穩(wěn)定性胺鹽”（硫酸根離子）。　　

從再生塔解析出來的SO₂經(jīng)冷卻、分離后，進(jìn)入生產(chǎn)硫酸的工序。　

通過調(diào)整吸附液濃度、循環(huán)量、吸收和解析溫度等工藝參數(shù)，可以滿足燒結(jié)煙氣氣量大、SO₂含量低、波動范圍寬等特點。根據(jù)燒結(jié)煙氣含水量大的特點，充分利用燒結(jié)煙氣（溫度約80℃～180℃）降溫（40℃～50℃）后析出的自由水，洗滌煙氣，節(jié)水效果明顯。燒結(jié)機(jī)環(huán)冷風(fēng)在冷卻燒結(jié)礦后溫度較高，經(jīng)余熱鍋爐產(chǎn)蒸汽后，環(huán)冷風(fēng)溫度降至180℃～220℃左右，一般會直接排掉。該成果通過再沸器專利裝置利用環(huán)冷風(fēng)的廢余熱加熱富液解析回收SO₂，替代蒸汽，實現(xiàn)了廢熱的綜合利用，降低了運(yùn)行成本。經(jīng)再沸器換熱后的環(huán)冷風(fēng)（溫度降至約120℃左右），與脫硫后煙氣（溫度約50℃）混合后排放，外排煙氣的溫度得到提高，顯著減少了外排煙氣“冒酸雨”的現(xiàn)象，使環(huán)冷風(fēng)熱能得到了有效的梯級利用，較好解決了濕法脫硫工藝長期未能解決的外排煙氣“冒酸雨”的國際難題。　

2010年3月在萊鋼通過了科技成果鑒定。形成的主要鑒定意見為：　　

1）主要創(chuàng)新點：充分利用了燒結(jié)機(jī)自身的低能階二次能源，通過研制開發(fā)再沸器技術(shù)與裝置，與脫硫工藝相結(jié)合，替代蒸汽，節(jié)能效果明顯；得到的以硫酸形式的產(chǎn)品利于及時利用，有一定經(jīng)濟(jì)效益；開發(fā)確定了含硫煙氣的吸收及解析的優(yōu)化工藝參數(shù)；開發(fā)了特殊裝置用于脫除吸附液中的Cl^-，解決了設(shè)備腐蝕問題等專有工藝技術(shù)和裝置。申報了多項專利。　

2）該項目屬國內(nèi)外首創(chuàng)，整體技術(shù)水平達(dá)到國際先進(jìn)水平。符合節(jié)能減排、循環(huán)經(jīng)濟(jì)、低碳社會發(fā)展要求。為鋼鐵企業(yè)燒結(jié)脫硫提供了新的選擇，具有廣闊的推廣和應(yīng)用前景。