2015年7月份，方大特鋼煉鐵廠對(duì)熔劑上料皮帶改造，經(jīng)過幾個(gè)月的運(yùn)行，員工勞動(dòng)強(qiáng)度降低，成本得到大幅降低。截至發(fā)稿時(shí)，該廠共降成本831.63萬元，勞動(dòng)時(shí)間較原來縮短四分之一。
按照原熔劑儲(chǔ)備場(chǎng)地定置情況，原熔劑上料系統(tǒng)不能滿足生熔劑增加量的上料時(shí)間，特別是云粉至130平方米燒結(jié)機(jī)配料倉，需占用245平方米燒結(jié)機(jī)取料皮帶，增加了245平方米燒結(jié)機(jī)取料系統(tǒng)上鐵料壓力，造成鐵料倉位低位運(yùn)行，給生產(chǎn)帶來了不利因素。為解決這一突出的問題，2015年7月份，該廠組織技術(shù)人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)論證，制訂熔劑皮帶改造方案：將原熔劑1號(hào)皮帶頭輪延伸15米至130平方米燒結(jié)機(jī)系統(tǒng)10號(hào)皮帶，中間增加向245平方米燒結(jié)機(jī)分料的活動(dòng)翻板，尾輪延伸至45跨原8號(hào)轉(zhuǎn)運(yùn)站，間隔制作兩個(gè)金屬結(jié)構(gòu)上料斗，滿足了行車及裝載機(jī)同步上料，并在鐵路沿線挖排水溝，徹底解決老線料場(chǎng)地排水問題。方案實(shí)施后，滿足了生熔劑代替熟熔劑配比提高的需要。
按照原熔劑儲(chǔ)備場(chǎng)地定置情況，原熔劑上料系統(tǒng)不能滿足生熔劑增加量的上料時(shí)間，特別是云粉至130平方米燒結(jié)機(jī)配料倉，需占用245平方米燒結(jié)機(jī)取料皮帶，增加了245平方米燒結(jié)機(jī)取料系統(tǒng)上鐵料壓力，造成鐵料倉位低位運(yùn)行，給生產(chǎn)帶來了不利因素。為解決這一突出的問題，2015年7月份，該廠組織技術(shù)人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)論證，制訂熔劑皮帶改造方案：將原熔劑1號(hào)皮帶頭輪延伸15米至130平方米燒結(jié)機(jī)系統(tǒng)10號(hào)皮帶，中間增加向245平方米燒結(jié)機(jī)分料的活動(dòng)翻板，尾輪延伸至45跨原8號(hào)轉(zhuǎn)運(yùn)站，間隔制作兩個(gè)金屬結(jié)構(gòu)上料斗，滿足了行車及裝載機(jī)同步上料，并在鐵路沿線挖排水溝，徹底解決老線料場(chǎng)地排水問題。方案實(shí)施后，滿足了生熔劑代替熟熔劑配比提高的需要。