2013年2月底，由于海上連續大霧，船舶無法靠岸，燒結關鍵原料羅泊河粉無法進廠，高堿度燒結礦只能去掉羅泊河粉，其它原料按比例放大維持生產，高爐塊礦比例上調，增加球團配比來渡過難關，現在對低品位燒結礦對高爐爐況的影響進行一下總結，希望各位朋友批評指正。

原料情況對比

原料名稱	TFe	FeO	SiO2	CaO	Al2O3	MgO	S	P	R2
高燒（變料前）	54.42	8.42	5.81	11.79	2.23	2.62	0.017	0.081	2.03
高燒（變料后）	50.09	8.05	6.68	14.39	2.66	3.1	0.051	0.062	2.15
低燒（變料前）	57.09	13.73	9.21	6.03	2.39	1.01		0.086	0.65
低燒（變料后）	55.75	12.68	8.85	6.29	2.67	0.95		0.07	0.71
球團	63.54		4.14	0.98	1.4	0.61
伊朗塊礦	59.7		5.44		2.57
澳塊	57.67		5.14		2.33

其它情況：

風口數量	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14	15	16	17	18	19	20
風口直徑	110	110	115	110	115	110	110	110	110	110	110	110	110	110	110	110	110	110	110	110
風口長度	470	470	470	470	470	470	470	470	470	470	470	470	470	470	470	470	470	470	470	470
風口類型	斜5度	斜5度	斜5度	斜5度	斜5度	斜5度	斜5度	斜5度	斜5度	斜5度	斜5度	斜5度	斜5度	斜5度	斜5度	斜5度	斜5度	斜5度	斜5度	斜5度

原配比：高燒70球團4低燒12伊朗3澳塊11，現配比高燒66球團8低燒10伊朗3澳塊13；高爐容積845M3;風口面積0.1927 M2。

原燃料狀況分析：

一、高燒粒度特別差，碎，強度低，缺少粘結相，一抓一把跟大米一樣，里邊還有摻雜著透紅的未燒熟的礦粉，入爐后粉化嚴重；

二、塊礦濕、粘，粉末篩不凈，澳塊粘篩嚴重，三個塊礦倉無法保證篩分效果；

三、高燒品位下降較多，從54.52下降到50.09，綜合品位從55.5下降到52.5.

高爐爐況表現：

一、中心氣流消失，邊緣翻氣流嚴重，風壓時有冒尖，頂壓出現尖峰，高爐風量從2280下降到2190，接受風量能力差，加不上風；

二、產量降低，跑不動料，產量從3000噸下降到2800噸，渣量大，爐前打開鐵口就是渣，易憋風頂溫高打水多；

三、燃料比升高，從526上升到550，無法接受高煤量，煤吹多了爐子難受，物理熱容易低而且一低渣就流動性很差，出鐵困難。

應對措施：

一、礦批從26.8噸退到25.5噸，角度從J41（2）39（2）36.5（2）34（2）31（2）27（3）K38（2）36（3）34（3）32（2）退到J41（3）39（2）36.5（2）34（2）31（2）27（3）K33（5）31（5），角差從0.85退到-2.64，減少礦的環帶；

二、爐前來罐馬上就開口，一次盡量開大放渣，盡最大努力縮短出鐵間隔時間；

三、風壓上限從345降到335，合適爐溫要求從0.18-0.3%提高到0.25-0.4%，物理熱保證1480-1510，保證渣鐵暢流，為爐前出鐵創造條件；

四、球團配比從4%上調到8%，盡量提高綜合品位。

有待改進方面：

一、燒結配料跟不上應該把好料盡量保證高燒，畢竟高爐爐料結構中高燒占很大比例，高燒的質量直接影響高爐順行，這次高燒質量下降很多，入爐后大量粉化導致高爐透氣性差，邊緣翻氣流嚴重，中心無法吹透；

二、低品位期間若有休風機會應該適當增大風口面積，減少因為中心無法吹透氣流反擊造成邊緣翻氣流現象；

三、退角差幅度過大，中心和邊緣氣流兩股氣流都要照顧到，這次翻氣流一味讓邊結果邊沒讓出來，中心壓死，就是說在邊緣氣流未得到改善的情況下不宜壓中心，防止難行。