宋驚蟄

(酒鋼集團(tuán) 宏興鋼鐵股份有限公司，甘肅 嘉峪關(guān) 735100)

摘 要: 2018 年酒鋼煉鐵廠 5 號(hào)高爐通過改善原燃料質(zhì)量、提高入爐品位等措施，不斷摸索合理操作制度，加強(qiáng)高爐日常管理，高爐運(yùn)行狀況改善，爐況強(qiáng)化水平不斷提高。

關(guān)鍵詞: 高爐; 強(qiáng)化冶煉; 日常管理

1 引言

酒鋼 5 號(hào)高爐有效容積 450 m³ ，受爐缸侵蝕及爐身冷卻壁破損影響，高爐于 2016 年 11 月 10 日停爐進(jìn)行優(yōu)化升級(jí)，本次升級(jí)對(duì)爐型進(jìn)行優(yōu)化，以適應(yīng)酒鋼現(xiàn)有原燃料及“十三五”原燃料條件，爐體系統(tǒng)采用薄內(nèi)襯結(jié)構(gòu)形式，對(duì)冷卻系統(tǒng)進(jìn)行優(yōu)化，完善檢測(cè)手段，安裝爐缸侵蝕模型，爐頂配備紅外線成像，高爐有效爐容維持不變，風(fēng)口數(shù)由 16 個(gè)調(diào)整為 14個(gè)，單鐵口出鐵，大修后于 2017 年 9 月 5 日點(diǎn)火開爐，投產(chǎn)后冶煉強(qiáng)度不斷提高，2018 年 1－12 月平均利用系數(shù) 3．15 t /( m³ ·d) ，主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)見表 1。

2 高爐強(qiáng)化冶煉措施

2．1 改善原燃料質(zhì)量

⑴嚴(yán)格控制入爐粉末。5 號(hào)高爐結(jié)合原燃料現(xiàn)狀以及設(shè)備狀況，為了進(jìn)一步加強(qiáng)原燃料管理，2018年在料倉增加料位計(jì)隨時(shí)監(jiān)控槽存，通過控制合理槽存，降低來料落差造成的影響，同時(shí)對(duì)篩網(wǎng)進(jìn)行優(yōu)化，嚴(yán)格控制入爐粉末，為高爐的強(qiáng)化奠定基礎(chǔ)。

⑵合理配料。酒鋼煉鐵廠堅(jiān)持優(yōu)化配料結(jié)構(gòu)，結(jié)合酒鋼原燃料條件以及周邊資源，進(jìn)行經(jīng)濟(jì)配料，同時(shí)不斷摸索合理的操作制度，確保高爐長周期穩(wěn)定順行。

⑶提高入爐品位。在面對(duì)原燃料品位差且不足的問題下，5 號(hào)高爐積極采取提高入爐品位措施，燒結(jié)礦品位由 48．5%提高至 49．5%，入爐品位由51．5%提高至 54%，通過提高入爐品位，降低渣量，改善爐內(nèi)透氣性，爐況得到進(jìn)一步強(qiáng)化。品位調(diào)整見圖 1。

2．2 合理的上下部調(diào)劑

⑴下部調(diào)劑。5 號(hào)高爐開爐以來結(jié)合配料情況，不斷摸索合理的送風(fēng)制度，通過對(duì)下部送風(fēng)制度的不斷調(diào)整，下部氣流分布趨于合理，爐況適應(yīng)能力逐步增強(qiáng)，穩(wěn)定性逐步改善。目前 5 號(hào)高爐使用的風(fēng)口有兩種: Φ420 mm 和 Φ440 mm; 進(jìn)風(fēng)面積為0．1366 m2 。風(fēng)速保持在 145 m /s 以上，鼓風(fēng)動(dòng)能在50 kJ/s以上。

⑵上部調(diào)劑。5 號(hào)高爐在裝料制度調(diào)劑上堅(jiān)持“控制邊緣氣流，打開中心氣流”的調(diào)劑思路，形成“平臺(tái)+漏斗”的布料模式，通過不斷摸索，形成了合理裝料制度( 表 2) ，與此同時(shí)，批重逐步由 17． 3 ～17．6 t增加至 18．2 ～ 18．5 t，焦炭負(fù)荷由 3．60 倍提高至 3．90 倍，穩(wěn)定爐內(nèi)氣流，煤氣利用率逐步提高，經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)改善。

2．3 富氧噴吹和高風(fēng)溫相結(jié)合

富氧和噴煤是強(qiáng)化冶煉的手段之一。5 號(hào)高爐在保證爐況穩(wěn)定順行的前提下，合理控制理論燃燒溫度，逐步提高煤比控制，將富氧率提高至 2．5%，高爐強(qiáng)化水平逐步提高，進(jìn)入三季度利用系數(shù)提高至 3．4～3．5 t /( m³ ·d) ，最高達(dá)到 3．64 t /( m³ ·d) 。

5 號(hào)高爐停爐期間對(duì)部分熱風(fēng)爐耐火球進(jìn)行整體更換，同時(shí)對(duì) 2#熱風(fēng)爐進(jìn)行技術(shù)改造，將原有的耐火球改為格子磚，增加蓄熱面積，同時(shí)安裝自動(dòng)燒爐技術(shù)，優(yōu)化送風(fēng)制度，使得熱風(fēng)溫度風(fēng)溫逐步上升1 190 ℃以上( 圖 2) ，為高爐后續(xù)爐況的進(jìn)一步強(qiáng)化創(chuàng)造了條件。

2．4 提高爐頂壓力

開爐后 5 號(hào)高爐根據(jù)爐況運(yùn)行情況，采取提高頂壓強(qiáng)化爐況，頂壓逐步提到 136 kPa( 圖3) ，實(shí)現(xiàn)高壓操作，控制鼓風(fēng)動(dòng)能≥50 kJ/s，確保中心氣流穩(wěn)定，保持爐缸活躍性，促進(jìn)高爐穩(wěn)定順行; 另一方面提高頂壓也有利于煤氣流的合理分布，煤氣利用率逐步上升。

3 加強(qiáng)高爐管理

3．1 加強(qiáng)爐內(nèi)操作

隨著高爐的不斷強(qiáng)化，加強(qiáng)爐內(nèi)操作的管理顯得尤為重要，5 號(hào)高爐堅(jiān)持標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，加強(qiáng)值班室崗位的技能培訓(xùn)，針對(duì)不同時(shí)期爐況的變化，采取有針對(duì)性的培訓(xùn)方式，同時(shí)嚴(yán)格參數(shù)控制要求，統(tǒng)一操作思路，不斷細(xì)化爐內(nèi)操作，保證了高爐爐況穩(wěn)定。

3．2 重視事故管理

5 號(hào)高爐堅(jiān)持生產(chǎn)事故“零”容忍的管理思路，以減少事故為主要切入點(diǎn)，對(duì)出現(xiàn)的事故進(jìn)行分析總結(jié)，并不斷完善標(biāo)準(zhǔn)，提高保障能力，確保了高爐的生產(chǎn)穩(wěn)定有序，為高爐的進(jìn)一步強(qiáng)化創(chuàng)造條件。

3．3 加強(qiáng)爐前出鐵管理

隨著高爐的強(qiáng)化，渣鐵量的增加，爐前出鐵成為制約高爐強(qiáng)化的關(guān)鍵因素，5 號(hào)高爐開爐以來嚴(yán)抓爐前出鐵，統(tǒng)一爐前操作，量化參數(shù)控制，嚴(yán)格管理，對(duì)每次鐵的打泥壓力、進(jìn)泥量、鉆口情況、渣鐵排放情況等進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，確保爐門深度≥2．2 m，及時(shí)排凈渣鐵，為高爐強(qiáng)化冶煉提供有力條件。

4 結(jié)語

5 號(hào)高爐開爐以來，冶煉強(qiáng)度不斷上升，指標(biāo)不斷優(yōu)化，但與國內(nèi)同級(jí)別高爐相比，仍存在差距，要實(shí)現(xiàn)進(jìn)一步的強(qiáng)化，還需繼續(xù)做好以下幾方面的工作。

⑴進(jìn)一步改善原燃料的質(zhì)量，加強(qiáng)過程管理，穩(wěn)定原燃料，確保爐況的長期穩(wěn)定順行。

⑵不斷優(yōu)化的上下部調(diào)劑，嚴(yán)格參數(shù)量化控制，在爐況允許的情況下，繼續(xù)采取“大風(fēng)量，大批重”技術(shù)思路，穩(wěn)定爐況，進(jìn)一步優(yōu)化指標(biāo)。

⑶加強(qiáng)高爐的日常管理，嚴(yán)抓過程控制，細(xì)化操作，統(tǒng)一操作思路，確保高爐的生產(chǎn)穩(wěn)定有序。