劉健

河鋼集團承德釩鈦新材料有限公司

鋼鐵企業想在日益殘酷的市場競爭中存在發展下去，許多人想到的都是提產降耗，如何提產降耗？大家現有的方法已經使用到極致了，必須要有新的方法產生才能有新的突破。

我把高爐工藝上提產降耗的方法分為兩種，一種稱為物理法，另一種稱化學法。其實物理法才是提產降耗最廉價的方法，比風溫還要便宜一百倍，一千倍不止。

所謂化學法就是向高爐內加入新的廉價能源用以節約焦比，熱風、噴煤可以降低焦比，那么同理如果將來電能源成本低了，也可以用電加熱的方式送入高爐用以降低燃料比。當然尋找新的廉價能源也不是一件容易的事，而且從風口位置來給高爐加熱也會帶來一定的缺陷，當風口區域溫度過高時容易增加半熔融狀態下礦物的數量，從而降低透氣性。

重點我要講的物理法，這是許多人都沒有認識到的方法，我舉例說高爐爐頂的調壓閥組就屬于物理法，你一個調壓閥組多少錢？跟其它強化冶煉的成本沒法比吧？那么高爐的調壓閥組是如何提產降耗的呢？高爐爐頂的調壓閥組就是為了保證合理的全爐壓差，用以保證合理的料速情況，一旦頂壓過低，就會料速過快繼而爐涼，頂壓過高則料速過慢又容易懸料。所以爐頂的調壓閥組通過調頂壓來達到調料速的目的，再通過調料速來保證高爐的合理溫平衡。有人會問高爐調壓閥組和提產降耗比有什么關系，那假如大中型高爐你把正常使用的頂壓調低，是不是燃料比就要提高？把調壓閥組全開，是不是爐子堅持不了多久就要大涼？大中型高爐沒有調壓閥組還能有好指標嗎？

從高爐的發展歷程來看，我認為可謂“成也調壓閥組，敗也調壓閥組。”為什么這么說呢？因為高爐逐漸大型化的發展過程中，調壓閥組的出現“完美”的解決了料速過快而使爐子容易涼的問題，但是卻沒有人注意到它是存在缺陷的，它的缺陷就是調壓閥組控制全爐壓差，就完全的鎖定了流量上限，你把頂壓調低流量是不是會隨之升高？起初在一些小中型高爐生產中它的這個缺陷并不顯得那么突兀，但是隨著3000m³以上的高爐出現，這個問題就會變得越來越突出，以至于很多人認為大型高爐的有效空間利用系數就應該是低的！

我們都知道流量對于高爐生產的重要性，流量不止對高爐產量起到核心影響的作用，對高爐爐況穩定也起到核心影響的作用，所以有沒有既不犧牲流量，又能起到調控高爐料速的物理法呢？

這里我提出的方法就是高爐爐膈的設計，如圖所示，當高爐爐料下降到爐膈位置時，爐膈之間的料由于受到更大的擠壓，料之間的密度增大了，摩擦力也隨之增大，就會產生降低料速的作用，那么就可以釋放調壓閥組潛力，降低頂壓，增加流量，同時也不用擔心料速過快使大涼事故發生了。

高爐爐膈的設計，其中一個重要作用就是可以起到降低料速的作用，就是為了釋放調壓閥組潛力，降低頂壓，增加流量，這是一條提產降耗全新的賽道，所以能否發展下去還要看企業家的眼光、智慧和膽識。