劉曉軍，康學軍

( 陜西龍門鋼鐵有限責任公司燒結廠，陜西韓城715405)

摘要: 用塊礦代替燒結礦作鋪底料可明顯提高燒結機產量，降低燒結礦成本，同時有效脫除礦石中的結晶水、磷、硫等有害物質，降低塊礦爆裂率，提高高爐熟料率。

關鍵詞: 燒結; 塊礦; 鋪底料

1 前言

陜西龍門鋼鐵有限責任公司燒結廠目前擁有兩臺燒結機( 265 m²、400 m² ) ，年產燒結礦650 萬t。2011 年以前，用10 ～ 20 mm 的燒結礦作鋪底料， 265 m² 燒結機利用系數為1. 11t /( m2·h) ，400 m² 燒結機為1. 18 t /( m²·h) 。面對兩座1 280 m³ 和兩座1 800 m³ 高爐，燒結與高爐產能不匹配，造成燒結礦入爐比低，影響高爐熟料率。為了降低煉鐵成本，2012 年元月首先在265 m² 燒結機開始使用8 ～ 30 mm 的塊礦作鋪底料，結果燒結礦月產量從20 萬t 提升至24 萬t，燒結機利用系數達到1. 35 t /( m²·h) ，較2011年提升0. 24 t /( m²·h) ，完全達到了預期目標，明顯帶動了技術指標和燒結礦加工成本的改善。鑒于塊礦鋪底在265 m² 燒結機上應用后取得的效果和對高爐節焦降耗的作用，2012 年4月， 400 m² 燒結機也開始采用塊礦鋪底，本文對此作一介紹。

2 技術方案及實施

2. 1 工藝調整

對燒結鋪底料上料系統進行改造，增設塊礦上料系統( 主要包括汽車上料倉、地下通廊及鋪底料轉運皮帶等) ，并同步在料場建立塊礦篩分系統，對進廠塊礦進行篩分，選取粒度為8 ～30 mm 的轉運至燒結上料系統，通過原有皮帶輸送至鋪底料倉。

2. 2 組織管理

成立塊礦鋪底料工藝攻關小組，由技術中心牽頭，燒結廠及其他相關部門共同參加，就方案中涉及的問題及相關責任予以分配和落實;其中包括塊礦進購使用全過程的工藝管理和落實、塊礦采購及回貨信息的傳遞、塊礦堆放要求及堆放計劃的落實、篩分、取樣檢測及配送工作等。

2. 3 項目實施

265 m² 燒結機塊礦鋪底料系統硬件改造工程歷時兩個月，于2012 年1 月初完成，并于1 月8 日進入試運行階段。試運行過程中，針對塊礦下料波動、化學分析樣的采制、高爐爐料結構調整等問題進行了探索、調整及規范。4 月18 日，400 m² 燒結機塊礦鋪底料系統完工，使用方案正式落實，兩臺燒結機正式采用塊礦鋪底料工藝。

3 生產效果

3. 1 提產降本

使用塊礦作鋪底料后，避免了這部分燒結礦返回燒結所需的熔劑和燃料消耗，而且塊礦經燒結后＞ 5 mm 部分隨成品燒結礦進入高爐，在提高燒結機產量的同時，也降低了成本投入，見表1、表2。

2012 年與2011 年相比，兩臺燒結機年產量共提高91 萬余噸。另外，臺車爐篦條燒損率下降40%以上，爐篦條使用壽命提高一倍，且杜絕了爐篦條糊堵現象，僅爐篦條燒損降低產生的直接經濟效益就達100 萬元以上。

3. 2 促進高爐經濟技術指標提升

由于生塊礦經過高溫燒結過程處理后變成了冶金性能良好的熟料，使高爐熟料率提高，冶煉過程更為穩定，焦比得到有效控制，促進了高爐各項經濟指標的提升( 見表3) 。

4 塊礦代替燒結礦鋪底的缺點

與燒結礦鋪底料相比，塊礦鋪底料的含粉率和含水率都更高( 分別在10% 和6% 左右) ，且塊礦本身結構致密，用其替代燒結礦后，對燒結過程也有一些負面影響，主要表現在以下幾方面:

( 1) 造成燒結過程透氣性變差。265 m² 和400 m² 燒結機混合料上料量分別下降20 t /h 和30 t /h( 純燒結礦產量下降) ，見表1。

( 2) 燒結機廢氣溫度降低10 ～ 20 ℃，冬季尤為明顯，導致機頭電除塵濕氣加大，除塵器極板結露、積灰。

( 3) 除塵灰量增加( 機頭除塵進口粉塵濃度達到3 000 mg /m³ 以上，超出了除塵器的參數要求) ，使除塵器負荷升高，除塵效果變差。

( 4) 由于除塵灰粘性大，卸灰不暢，各電場積灰現象加劇，甚至出現堵倉，造成除塵器各電場工作不正常( 見表4) ; 同時，煙塵量增大對脫硫系統的正常運行及脫硫效率也造成了很大的影響。

( 5) 塊礦品種變化頻繁，導致成分波動較大，粒度不均勻，也給塊礦篩分作業帶來一定困難( 因為塊礦篩分除供燒結鋪底料外，還供高爐使用，作業任務緊張) 。水分含量大，導致篩分作業粒度無法保證，清篩作業頻次增加，員工勞動強度增大。目前，塊礦堆放尚無獨立的專用料場，亦無防雨設施，遇到陰雨天就無法保證塊礦鋪底料的正常使用，對燒結生產穩定影響甚大。

由于兩臺燒結機配套除塵器、脫硫系統等環保設備從設計上考慮不足( 處理量不富余) ，為了滿足環保要求，從2013 年10 月開始，兩臺燒結機停用了塊礦鋪底料。

5 使用塊礦鋪底的注意事項

5. 1 控制塊礦粒度

經過不斷實踐和改進， ( 將塊礦篩篩孔定為6. 3 mm，控制塊礦含粉率＜ 5%，能有效提高塊礦鋪底料下料的穩定性，同時大幅度降低塊礦含粉高對燒結料層透氣性的影響。

5. 2 控制塊礦成分

宜根據塊礦的種類和成分分類堆放，并按照一定配比進行搭配篩分使用，確保塊礦成分穩定，為燒結生產順行及高爐穩定創造有利條件。

6 結束語

在處理好各個環節的前提下，采用塊礦作燒結鋪底料不失為應對目前鋼鐵行業嚴峻形勢的一個好辦法。但該工藝還需進一步完善，各企業應根據自身的實際情況審慎采用。