10月17日下午3時許，攀鋼釩冷軋廠點維作業區點檢員孫計在對接近開關進行修舊利廢。“接近開關在使用中經常發生被機械設備損壞的情況，但是每個接近開關損壞的部位不同，這就可以利用拼湊的方法進行組裝。”孫計告訴記者，以每個開關價值500元左右計算，每年僅這一項就可為冷軋廠節約備件成本1.5萬元。

在冷軋廠，還有許多像孫計一樣的員工，正是他們的不懈努力，使該廠今年前9個月的生維費用與去年同期相比降低了1600余萬元。

這只是攀鋼釩今年抓設備管理的一個縮影。進入2014年，攀鋼釩以生產經營白皮書為指導，深入貫徹“設備是本”的理念，緊緊圍繞安全、經濟保產和可持續發展要求，以費用（投資）控制和零故障管理為主線，持續推動基礎管理完善，加強現場設備運行管控和投資項目管理，深入開展對標挖潛，挖掘內部維修潛力，有效提升了設備管理水平。

從年初開始，該公司按照設備管理體系完善要求，從制度、基礎數據、系統平臺等方面推進基礎管理，堅持預防維修與狀態維修相結合，強化現場設備運行、檢修管控；調整設備維修費預算管理模式，強化預算目標管理，挖掘內部維修潛力，嚴控項目外委和實施費用；以備件存貨和消耗為管控重點，通過計劃及價格控制、修舊利廢、擴大零庫存和功能承包、“三化”推進等手段，實現了安全、經濟保供。

為確保全年設備管理目標實現，進入四季度，該公司以安全經濟保產為導向，以經濟維修和零故障管理為主線，以經濟、高效投入為重點，強化關鍵設備運行管控，優化檢修組織模式，挖掘內部維修潛力，減少項目外委，加大項目監管力度，深入開展對標挖潛，通過管理創新和技術改進，持續完善以點檢定修為核心的設備管理體系，不斷提升設備保障能力和管理水平；以調整品種結構、提高產品質量、降本增效和節能減排為導向，實施積極的技術改造，提高裝備水平和工序保障能力，促進可持續發展。

該公司按照深化經濟維修和持續開展零故障管理的要求，結合“新常態”下的設備管理思路，加強設備基礎管理，不斷完善設備管理體系；持續完善設備運行保產機制，推進設備零故障管理，加強關鍵設備運行風險管控，確保關鍵設備安全穩定經濟運行；以備件存貨和消耗為管控主線，獨家產品、進口產品、進口品牌產品為管控重點，通過建立戰略合作、開展統談分簽、利用產融結合政策降低采購成本，通過加強計劃管控、修舊利廢、利庫、功能承包等工作，合理控制備件消耗和備件存貨。